Consejos prácticos para medir bien
En este Blog escribimos tips y recomendaciones para que te sea más fácil medir correctamente.

Pruebas al final de la línea de producción en la planta de Volkswagen, Alemania

     
 
 
 

 

La planta de Volkswagen en Kassel, Alemania es la planta más grande de producción de transmisión y engranajes del Grupo Volkswagen. En esta planta se producen alrededor de 17 500 transmisiones por día y el objetivo es producir transmisiones que satisfagan de manera rentable las expectativas del cliente con respecto a la durabilidad, el confort de viaje (incluyendo el ruido) y el precio.

 

 

 

Volkswagen, Kassel

La planta de Volkswagen en Kassel, Alemania es la planta más grande de producción de transmisión y engranajes del Grupo Volkswagen. Ellos hacen transmisiones, literalmente de principio a fin: desde fresar los engranajes hasta la transmisión final.


 

El reto - Definir límites mucho más estrictos en sus pruebas de pasa/no pasa, mejorando la calidad y disminuyendo costos

Las expectativas de los clientes con respecto a la durabilidad y el confort de los autos, camionetas y camiones van en aumento. Los fabricantes deben encontrar un punto de equilibrio para producir productos de alta calidad que sean rentables, no solo para el fabricante sino también para el cliente.

Los clientes quieren vehículos que funcionen bien y que se vean bien en ellos. Compararán precios y características hasta que encuentren el nivel de desempeño y calidad que están dispuestos a pagar.

En algunos vehículos, los fabricantes pueden gastar mucho dinero para asegurar un sonido en específico, en otros casos, los fabricantes buscarán el interior más silencioso que puedan obtener. Pero, como el Dr. Krohn menciona “Quizá quieras escuchar el motor del auto, pero no quieres escuchar la transmisión; es molesto para el cliente”. Y la mayoría de los conductores piensan lo mismo, pero no solo para el sonido de la transmisión sino también para la durabilidad. La transmisión es algo que simplemente debería de funcionar y con la tendencia de autos mucho más silenciosos, naturalmente no quieren escucharla.


 

"Quizá quieras escuchar el motor del auto, pero no quieres escuchar la transmisión, es molesto para el cliente" Dr. Nils Krohn, jefe de aseguramiento de la calidad acústica.

Pruebas para aumentar la productividad

Los engranajes y transmisiones son máquinas hechas con límites de tolerancia. Sin embargo, las fallas (por ejemplo, mellas y ondulaciones en la superficie o el tejido) son inevitables y la tolerancia puede exceder el límite debido al desgaste de la herramienta. Y con un volumen tan alto de producción en el transcurso de un solo día, incluso un pequeño porcentaje de engranajes deficientes o transmisiones no completadas es un número sustancial que debe reducirse a un mínimo absoluto. Esto hace necesario realizar pruebas y encontrar las causas de los defectos y predecir la excedencia de tolerancia.

Como primera reacción se podría asumir que a medida que la complejidad, los requisitos de calidad y las expectativas de los clientes aumentan, los rigores de las pruebas y los rechazos de calidad de transmisión también aumentarían, pero eso solo tiene un poco de verdad. Es cierto que las pruebas se han vuelto mucho más rigurosas y mucho más definidas, pero la tasa de éxito de las transmisiones completadas es mejor de lo que solía ser hace 5 años. ¿Cómo consiguen aumentar las restricciones de las pruebas y tener mejores resultados al final de la línea?

La solución - Identificando la raíz de los problemas se pueden reducir los fallos

La respuesta radica en realizar pruebas por las razones correctas, estableciendo un sistema de lazo de control cerrado e identificar problemas de forma más anticipada durante el proceso. Retrabajar un solo engranaje tomado de la línea de producción es una cosa, sacar un engranaje de una transmisión ensamblada es costoso, pero sacarlo de una transmisión de un vehículo terminado para fijar ese engranaje es costoso e inaceptable y si ese vehículo llego a un cliente, peor aún.

Las pruebas se enfocan principalmente en identificar problemas de durabilidad y asegurar la aceptación del cliente. Los problemas de durabilidad como mellas y ondulaciones superficiales o tejidos en engranajes pueden conducir a un fallo en una transmisión ensamblada. Y además de la fiabilidad esperada, existe la calidad y confort que los consumidores esperan y que asocian con la calidad del auto.

Y el resultado debe ser rentable. Según el Dr. Krohn, los engranajes y las transmisiones que funcionan perfectamente y producen ruido insignificante, son producibles, pero definitivamente no rentables. Al mismo tiempo, se podrían estar usando piezas que mejoren el funcionamiento pero que sean las fuentes de la vibración ruidosa. Pero ¿valdrían ese precio? En algún lugar intermedio son de confianza, discretas y asequibles. Es necesario seguir un camino en donde exista esa convergencia entre la durabilidad, el costo y la aceptación progresiva hacia el perfecto lado del espectro.

Lazo de control y DISCOM

Establecer un lazo de control con pruebas para cada familia de la transmisión es el elemento clave.

El lazo de control básico de Volkswagen consta de ciclos de prueba, comparaciones y evaluaciones, refinando los parámetros de prueba y volviendo a realizar las pruebas a lo largo de las etapas de desarrollo de la línea de producción. Las etapas son: un grupo preliminar, una serie previa y la línea de producción final.

Las pruebas son el elemento clave y es aquí en donde DISCOM entra en acción.

El equipo de pruebas de producción de DISCOM ha mantenido una estrecha relación de trabajo con Volkswagen durante muchos años. El software del sistema de análisis de DISCOM NVH se utiliza para probar engranajes al final de sus líneas de producción, así como para probar las transmisiones completadas al final de la línea.

La prueba de transmisión al final de la línea simula las condiciones del vehículo y utiliza un muestreo crónico de sincronización de orden, por lo que las fuentes de ruido de diferentes rotores dentro de la transmisión pueden separarse.

El sistema DISCOM consiste en una computadora industrial de última generación que ha sido mejorada por un panel frontal de adquisición de datos basado en USB, diseñado especialmente para DISCOM. Dos de los elementos clave del software del sistema de análisis DISCOM NVH que son particularmente beneficiosos para los grandes entornos de producción son una base de datos de parámetros y una base de datos de resultados. Debido al proceso de re-muestreo sincronizado de orden, es posible un análisis de una causa raíz de un defecto de producción. La base de datos de resultados y las herramientas asociadas en el sistema DISCOM ayudan a desarrollar predicciones sobre el desgaste de las herramientas y los problemas relacionados con la falta de compatibilidad de tolerancia.


DISCOM ha desarrollado y distribuido sistemas de análisis de calidad acústica utilizados en líneas de pruebas en la industria automotriz. Estos sistemas son muy respetados y utilizados en todo el mundo por las empresas en y alrededor de la industria del automóvil. Brüel & Kjær adquirió DISCOM el 26 de julio de 2016.


Grupo preliminar - línea de base y características

Al crear una nueva línea de producción, la primera tarea es producir el grupo preliminar de aproximadamente 20 transmisiones. El equipo del Dr. Krohn trabaja con el equipo de DISCOM para analizar datos y encontrar características de identificación. Aquí, es donde los engranajes y las transmisiones producidas serán puestos a prueba en la línea de producción con DISCOM NVH para formar una línea de base y comenzar a identificar las características pertinentes. Por ejemplo, una transmisión de siete marchas (6 adelante y 1 de reversa) normalmente cuenta con 700 características (dos rampas de velocidad por marcha, que funciona a 50 características por paso de prueba o rampa) identificados por el equipo de pruebas de producción de DISCOM (algunos ejemplos de características incluyen valores espectrales, valores de energía y pistas de orden).

Una vez que la línea de base preliminar es establecida, las transmisiones completas son colocadas en vehículos y son puestas a prueba usando un sistema de prueba móvil, buscando una correlación con los bancos de prueba. Los datos y la retroalimentación de la unidad se utilizan para refinar los límites de la prueba. Este es un proceso iterativo que conduce a un conjunto mucho más refinado de límites para el próximo viaje a través del banco de prueba al final de la línea.

Pre-series - refinamiento y correlación

El segundo paso en el proceso son las pre-series, durante esta etapa hubo un trabajo continuo con el equipo de DISCOM, en donde el principal objetivo es encontrar un subconjunto de esas características que son de relevancia específica para el modelo actual de transmisión y en donde los límites son más importantes. Al final, de estas 700 características, el equipo de Volkswagen identificará alrededor de 200 que son relevantes para el conjunto de engranajes y transmisión. Este proceso es una versión más refinada de la prueba al final de la línea de la pre-serie y de la prueba móvil, en donde seguirán ajustando parámetros y límites, buscando el mejor ajuste para la durabilidad, la aceptación del cliente y la rentabilidad.

Línea de producción - refinamiento continuo

La línea de producción es solo el paso final en que las transmisiones producidas terminarán en vehículos destinados a la venta en el mercado. Sin embargo, en la práctica, la línea de producción es una larga etapa en el proceso de refinado de la prueba. Todos los datos de cada prueba de engranaje y transmisión, tanto de paso como de falla, se almacenan y están disponibles para su recuperación posterior, en cuestión de segundos. Esto ayuda a desarrollar predicciones sobre el desgaste de la herramienta (que conduce a ondulaciones superficiales y excedencia de tolerancia, etc.) e identifica la causa raíz de fallas que se pueden eliminar en el futuro.

Resultados

Cuando los problemas de maquinaría y materiales pueden ser identificados en una etapa temprana del proceso, es posible lidiar con ellos sin gastar demasiado, entre más tarde surjan los problemas en el proceso de producción más costoso resulta resolverlos. Y por supuesto, el peor escenario es una transmisión de mala calidad colocada en un auto.

Los procedimientos de prueba, los sistemas y el software desarrollado y utilizado por Volkswagen y el equipo DISCOM no solo eliminan las transmisiones defectuosas, sino que mejoran la aceptación del cliente y la rentabilidad al detener la gran mayoría de los problemas antes de que puedan llegar a ser cada vez más caros y molestos para el usuario final.

 

 

 

Productos

 

DISCOM Noise Analysis for transmissions, gearboxes, axles, electric motors and e-drives

Calidad acústica, sistema de prueba de fin de línea para transmisiones - incluidos los modelos de transmisión manual, automática y dual de embrague seco (DCT) - cajas de cambios, ejes, motores eléctricos y transmisores electrónicos.

DISCOM Noise Analysis for Gear Test

El análisis de ruido de DISCOM para pruebas de engranaje es un sistema de prueba completo de la calidad acústica al final de la línea para los engranajes. El sistema incluye transductores, hardware de adquisición de datos, software de análisis y bases de datos. 

 

Referencia: Brüel & Kjaer. Customer Cases "End-of-line production testing at Volkswagen, Kassel" [documento en línea www.bksv.com acceso: julio de 2017]. 

 
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Nuevo sensor de vibración industrial IVS-500 de Polytec

     
 
 
 

 

El nuevo sensor de vibración industrial IVS-500 es la clave para una inspección rápida de la calidad acústica, análisis de ruido estructurado y decisiones fiables de pasa/no pasa. Este sensor láser mide de forma fiable en entornos industriales exigentes sin contacto y por lo tanto, sin desgaste y prácticamente en todas las superficies.

 

 

 

Control de calidad acústica con la exactitud del láser

Hoy en día, los fabricantes entienden la importancia de las inspecciones objetivas de la calidad en la línea de producción para aumentar la reputación, maximizar la cuota de mercado y reducir los costos, al mismo tiempo que se aumenta la fiabilidad.

El sensor de vibración industrial IVS-500 de Polytec es la clave para realizar una rápida inspección de calidad acústica, análisis de ruido estructurado y decisiones confiables de pasa/no pasa.


Una herramienta para diversas aplicaciones

El control de calidad vibroacústico es un procedimiento versátil y no destructivo para alcanzar la calidad y fiabilidad de productos y procesos de fabricación. También puede proporcionar un entendimiento mucho más profundo de un posible mal funcionamiento o propiedades fuera de la especificación de la muestra. Por ejemplo, durante el 100 % de los ensayos en frío al final de la línea de los motores de combustión, las firmas acústicas pueden revelar un daño o un mal montaje de componentes como cojinetes, levas o piñones, así como en componentes auxiliares. Además, las mediciones de vibración en control de calidad son usadas para detectar roturas o para verificar las propiedades del material, como el módulo Young.


Superando condiciones difíciles

La vibrometría láser es especialmente adecuada para aplicaciones críticas como en la fabricación y pruebas de productos médicos. Por ejemplo, durante la producción de nebulizadores usados para la administración precisa de fármacos, el 100 % de las membranas son medidas para asegurar que solo aquellos sistemas que trabajen a la perfección sean entregados al paciente.

Fácilmente adaptable a tu línea de producción

 

El IVS-500 es un sistema compacto de todo en uno con electrónica de decodificación integrada en el sensor. Cuenta con distintos modelos que puedes seleccionar dependiendo de tu aplicación –desde frecuencias bajas hasta ultrasónicas y de baja a alta velocidad. El enfoque automático y remoto opcional permite adaptar el equipo a diferentes geometrías de muestra y garantizar la mejor relación señal/ruido para cada muestra probada.

  Todos los modelos IVS-500 cuentan con una salida analógica de medición de velocidad que es compatible con cualquier hardware de adquisición de datos y puede ser controlada a través de una PC o desde el PLC.

Aumenta el rendimiento disminuyendo los falsos rechazos

Para mejorar la rentabilidad es necesario minimizar los falsos rechazos.

Los sensores de vibración sin contacto de Polytec detectan la vibración transmitida por la estructura de forma exacta y repetible. El láser no daña la pieza y la salida normalmente no es afectada por la suciedad y el aceite. Además, cuando llevas a cabo las mediciones la incertidumbre reduce drásticamente. Los límites de pasa/no pasa pueden configurarse más bajos para coincidir de forma más precisa con las especificaciones deseadas, resultando en menos rechazos no deseados.

Datos confiables garantizados

El vibrómetro láser no solo proporciona datos de alta fidelidad a su sistema PLC, sino que también brinda un valor de intensidad de señal que indica la validez de la lectura, exclusivo de la vibrometría láser.  

 

Obtén un control de calidad rentable y flexible

A diferencia de los sensores convencionales que regularmente requieren una superficie plana de metal, el punto láser de micrómetros del IVS detecta vibraciones fuera del plano en la mejor ubicación, ya sea en agujeros, soldaduras, plásticos, metales o vidrios; independientemente del material, condiciones de la superficie o geometría.

El IVS proporciona una distancia larga y flexible, lo que permite realizar mediciones fuera de áreas críticas. Esto ahorra costos en configuraciones especiales o piezas móviles que requieren mantenimiento regular.

Elimina los problemas de configuración

Al contario de micrófonos o sensores ultrasónicos sin contacto, el vibrómetro láser no es sensible al ruido ambiental, eliminando la necesidad de cabinas adicionales de aislamiento acústico, lo que reduce costos y tiempos de ciclo, aumentando la productividad. Al ser sin contacto, los sensores ópticos se añaden fácilmente a los procesos existentes.


QuickCheck - El complemento ideal

El software de Polytec QuickCheck complementa el sensor IVS-500 para una solución completa para pruebas de calidad.

 

QuickCheck es un sistema de análisis multicanal basado en computadora usado en procesos de producción semiautomáticos o totalmente automáticos. Incluye el software y hardware para evaluar señales de medición de múltiples sensores de vibración, control de procedimientos de prueba y comunicación con el PLC.

QuickCheck es altamente configurable y se adapta perfectamente a las necesidades específicas de cada aplicación.


 

50 años de innovación, rendimiento y calidad, garantizan la continuidad de Polytec como proveedor líder de soluciones ópticas de medición de vibraciones sin contacto. Como líder tecnológico durante unos 30 años, Polytec ha establecido los estándares mundiales para los mejores productos en la vibrometría Doppler láser. Durante décadas, los sistemas de Polytec son herramientas establecidas en el sector del control de calidad industrial.

 

 

Referencia: Polytec. Products "IVS Industrial Vibration Sensor" [documento en línea www.polytec.com acceso: julio de 2017]. 

 
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¿Sabes qué es la cavitación?

     
 
 
 

 

La cavitación es una fuente primaria del ruido de la hélice. El ruido es causado por algo así como la explosión de burbujas, pero de hecho no son burbujas de aire y realmente no están explotando. Están implosionando burbujas de vapor.

 

¿De dónde proviene el vapor?

Para obtener el vapor, primero debemos hervir agua ¿Cierto? Pero si el agua hierve a 100 °C ¿Cómo podemos formar vapor en agua que se encuentra por debajo de los 100 °C? La respuesta es que el agua hierve a 100 °C al nivel del mar, en donde la presión de la atmósfera es de aproximadamente 101 kPa. Si la presión aumenta, por ejemplo, a 200 kPa, el punto de ebullición aumenta hasta alrededor de 120 °C. Del mismo modo, si la presión se reduce, el punto de ebullición también lo hace. Así que, si la presión cae alrededor de 1.2 kPa, el punto de ebullición caerá a aproximadamente 10 °C.

Además del ruido, cuando una burbuja de aire implosiona crea un "micro-chorro" que conforme pasa el tiempo puede dar lugar a un daño considerable a materiales que se encuentran alrededor.

 


Formación de burbujas en agua fría

Cuando las palas de la hélice giran, se producen discrepancias de presión. Del lado del aspa que empuja en sentido contrario del agua, la presión aumenta. Pero del otro lado del aspa, la presión disminuye y entre más rápido giren las aspas, mayor es la caída de la presión. Si la presión cae lo suficiente, el agua en esa zona comienza a hervir.

¿Y el ruido?

La zona de baja presión está localizada alrededor de la hélice, así que cuando las burbujas se alejan de esa zona vuelven a la presión normal sin importar la profundidad. Esto hace que vuelvan rápidamente del gas al líquido y dado que el gas ocupa más espacio que el líquido, las burbujas implosionan y crean una gran cantidad de ruido.

¿Quieres saber más sobre la cavitación? Te invitamos a ver este video.

 

 

Referencia: Brüel & Kjaer. Waves Articles "What is cavitation?" [documento en línea www.bksv.com acceso: julio de 2017]. 

 
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Medición de flujo no intrusiva

     
 
 
 

 

Cuando se crea un nuevo punto de medición de flujo los costos principales no son necesariamente por la adquisición del instrumento, en gran medida se deben a las obras necesarias para la instalación del equipo de medición. En esta nota te contamos sobre una mejor solución para las mediciones de flujo.

 

 

En diversas industrias, en donde la medición de flujo es una variable de suma importancia, comúnmente se utilizan medidores de flujo magnéticos inductivos. Sin embargo, estos instrumentos de medición tienen sus inconvenientes.

Para instalar o cambiar un medidor de flujo magnético es indispensable detener el proceso/suministro en la tubería, instalar el medidor, sellar y soldar las bridas. Esto implica una serie de costos a la industria, siendo el más significativo el tiempo de inactividad del proceso/suministro. 

La medición no intrusiva de flujo con ultrasonido es, una de las tecnologías de medición estándar establecidas en la industria, no solo por sus ventajas en caso de reequipamiento, sino también debido a que esta tecnología evita cualquier interrupción del proceso/suministro en el sistema.


Flexim -  Soluciones de medición de flujo no intrusiva

Flexim es una de las empresas líderes en soluciones de medición de flujo no intrusiva, sus sistemas de medición por ultrasonido FLUXUS miden cualquier cosa que fluya; ya sean líquidos o gases.

Las principales ventajas que nos ofrece Flexim son:

  • Medición no intrusiva, lo cual permite que el proceso de producción o gestión no se interrumpa.
  • Dispositivos libres de mantenimiento.
  • Cero derivas en la medición.
  • Medición en tuberías de distintos diámetros, desde 6 mm hasta 6.5 m.
  • Medición de flujo muy corrosivo sin tener contacto directo.
  • Alta vida útil del flujómetro.
  • Mediciones en tuberías de concreto pretensado y tuberías de diferentes materiales. 

Los medidores de flujo FLUXUS miden el caudal y gasto másico de líquidos y gases de forma no invasiva gracias a la tecnología de anclaje con abrazaderas de FLEXIM, que hace uso del principio de diferencia en el tiempo de tránsito de señales.


Los transductores ultrasónicos simplemente se anclan al exterior de la tubería y nunca entran en contacto directo con el flujo del interior.

Medición de acuerdo con el principio de la diferencia de tiempo de tránsito

El método de la diferencia del tiempo de tránsito se basa en el hecho de que la velocidad de transmisión de una señal ultrasónica depende de la velocidad del medio de transmisión. Al igual que le ocurre a un atleta que nada durante el verano contra la corriente, una señal ultrasónica se mueve más lentamente si avanza en sentido contrario al medio (el flujo de la tubería en este caso), que si se propaga en el mismo sentido.

Para la medición, dos impulsos ultrasónicos se envían a través del medio, uno en el sentido del flujo y otro en sentido contrario. Los transductores trabajan alternativamente como emisor y receptor. El tiempo de tránsito de la señal ultrasónica que se propaga en el sentido del flujo es más corto que el tiempo de tránsito de la señal que se propaga en sentido contrario.

Se puede medir la diferencia en el tiempo de tránsito de ambas señales, Δt, y, conocido el recorrido de propagación de las señales ultrasónicas, se puede calcular la velocidad media del flujo. Calculada dicha velocidad, se realiza un ajuste adicional al perfil de velocidad del flujo a través de un algoritmo creado por FLEXIM, de esta forma se obtiene una exactitud excepcional en la determinación de la velocidad media del flujo (en la sección transversal de la tubería) - velocidad que será proporcional al volumen del flujo y al gasto másico una vez compensadas la temperatura y la presión.

En el caso de que los sólidos o gases de arrastre superen el umbral del 10 % del volumen total, FLUXUS automáticamente cambia al modo HybridTrek, garantizando una alta exactitud y fiabilidad óptimas incluso en aplicaciones tan desafiantes como ésta.


Como los ultrasonidos se propagan con facilidad a través de medios sólidos, los transductores pueden instalarse sobre la tubería. De este modo, la medición no es invasiva y, por tanto, no se requiere ningún corte ni ninguna soldadura para la instalación de los transductores.

Nuestras soluciones para medición de flujo en líquidos o gases

Analizadores de flujo,
concentración y densidad
Flujómetros portátiles
para gases 
Flujómetros portátiles 
para líquidos
 
 

Referencia: Flexim. [www .flexim.com acceso: marzo de 2017]. 

 

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5 razones para realizar un análisis de calidad de energía

         
  analizador-calidad-energía

La calidad eléctrica es un indicador del nivel de adecuación de la instalación para soportar y garantizar un funcionamiento fiable de sus cargas. 

En este artículo te diremos los beneficios que puedes obtener al realizar un análisis de calidad de energía.

 

 

 

¿Qué es la calidad de energía eléctrica?

 
La norma IEC 61000-4-30 define la calidad de energia eléctrica como las “características de la electricidad en un punto dado de una red de energía eléctrica, evaluadas con relación a un conjunto de parámetros técnicos de referencia”. Por otro lado, la norma IEEE 1159-1995 define la calidad de la energía eléctrica como “una gran variedad de fenómenos electromagnéticos que caracterizan la tensión y la corriente en un instante dado y en un punto determinado de la red eléctrica”

 

En general, la calidad de la energía eléctrica se entiende cuando la energía eléctrica es suministrada a los equipos y dispositivos con las características y condiciones adecuadas que les permita mantener su continuidad sin que se afecte su desempeño ni provoque fallas a sus componentes. Por lo tanto, cuando se habla de power quality o calidad de la energía eléctrica, se está haciendo referencia tanto a la calidad de las señales de tensión y corriente, como a la continuidad o confiabilidad del servicio de energía eléctrica.

 

¿Por qué se debe de realizar un análisis de calidad de energía?

 

1.  

Seguridad

Antes de agregar una nueva carga eléctrica a un panel o equipo existente, se debe realizar un estudio de carga para determinar si se cuenta con la capacidad suficiente para agregar nuevas cargas. El estudio de carga implica el uso de un registrador eléctrico para documentar los niveles actuales de carga (pérdida de corriente trifásica) con el tiempo. Por lo tanto, un estudio de carga se puede utilizar para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad locales y mucho más importante aún, el realizar un estudio de carga antes de añadir nuevas cargas puede evitar la sobrecarga de una toma existente, lo que te garantiza mayor seguridad y fiabilidad.

2.  

Ahorro en costos energéticos  

Sabemos que los gastos energéticos son una parte importante del costo operativo total. Sin embargo, muchas empresas no conocen en qué gastan sus recursos de manera específica, normalmente las empresas solo pagan el monto total de la factura, pero no pueden evaluar si su gasto es normal o excesivo en comparación con las operaciones de otros meses.

Hoy en día, es posible ver qué cantidad de energía consume la empresa, cuándo, en qué y a qué tarifa/horario con solo registrar el uso energético en las actividades primarias y secundarias. Estos datos te servirán para descubrir diferentes gastos de energía, que se pueden rectificar únicamente con cambios operativos, como la desconexión de determinadas cargas, reducción de cargas durante los periodos en los que la tarifa es más cara o modificando los horarios de funcionamiento a periodos más baratos.

3.  

Mayor precisión en la factura eléctrica  

Los propietarios de plantas eléctricas grandes y medianas suelen instalar contadores auxiliares a sus arrendatarios para controlar su consumo eléctrico específico, pero muchos de estos contadores se instalan incorrectamente, lo que pone en duda el consumo real.

Los problemas de instalación son variables; desde transductores de tensión instalados al revés o en la fase incorrecta, hasta errores de configuración en el contador auxiliar. Por esto, es recomendable comprobar las lecturas con un analizador de energía. 

El registro de los datos proporciona un argumento de peso a la hora de comparar los datos de facturación con el consumo real de energía, una diferencia significativa entre la cantidad facturada y los datos del registrador indicarán que se debe realizar una revisión a la configuración y/o instalación del contador auxiliar.

4.  

Incentivos financieros  

Actualmente, algunas organizaciones gubernamentales ofrecen incentivos y descuentos para fomentar una reducción del consumo energético. Existen diferentes incentivos y descuentos por la modernización de edificios; como soluciones de iluminación eficiente y motores de alta eficiencia, así como la sustitución de arrancadores de motor por unidades de frecuencia variable. Para conceder dichos beneficios las empresas requieren la verificación de sus ahorros energéticos: el escenario ideal para un estudio de carga. 

Un estudio de carga previo a dicha modernización servirá para documentar el gasto energético actual y para proporcionar una línea de base, mientras que un estudio posterior servirá para verificar los ahorros logrados a la finalización de las mejoras.

5.  

Solución de problemas  

Algunas veces, la única forma de resolver un problema es capturar y analizar los datos durante un amplio periodo de tiempo. En estos casos, los analizadores de energía son una excelente opción; ya que son accesibles y fáciles de utilizar, además de brindarle al usuario información más completa.

Conoce nuestras opciones para el análisis de calidad de energía eléctrica →

Por ejemplo, supongamos que tenemos un interruptor de circuito que tiene un funcionamiento errático, los eventos más obvios como el arranque de un motor de gran potencia puede no ser la causa, de hecho el causante de los fallos puede ser algo totalmente aleatorio o producirse cuando los técnicos no están presentes. 

Resulta bastante complicado para un técnico de mantenimiento controlar una carga hasta que se produce el fallo del interruptor del circuito. Conectar un analizador de energía al lado de la carga del interruptor para registrar la pérdida de tensión durante un periodo de tiempo puede ayudar a resolver el problema.

 

  ¿Sabías que el monto anual que se pierde por una baja calidad en el mundo es alrededor de 350 billones de euros?

Instrumentos para solucionar problemas de calidad eléctrica

  • Pinzas amperimétricas diseñadas para la medición de la calidad eléctrica y potencia que permiten la solución de problemas de primer nivel directamente en los equipos y analizadores monofásicos y trifásicos de calidad eléctrica, adecuados para realizar tareas de mantenimiento predictivo, verificar la calidad del servicio conforme a las normas aplicables y llevar a cabo estudios de carga. 
  • Analizadores de calidad de energía avanzados para detectar y registrar todos los detalles de las perturbaciones eléctricas, realizar análisis de tendencias y verificar la calidad del suministro eléctrico conforme a la clase A durante intervalos definidos.

El analizador de calidad de energía PQM-703 posee las especificaciones necesarias para realizar el análisis y diagnóstico sobre redes de energía eléctrica en plantas industriales y subestaciones, así como cualquier empresa que provea servicios de análisis de redes de energía en campo.


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La aparición de FLEXIM en Hollywood

     
 
 
 

 

¿Sabías que uno de nuestros flujómetros apareció en la película El planeta de los simios: confrontación?

 

 

 

Los medidores de flujo de Flexim no solo salvan el día en aplicaciones de la vida real, sino que una solución de flujo en particular salvo el día en la épica película de Hollywood "El planeta de los simios: confrontación".

En la película, así como en la vida real, cuando se pone en marcha una central eléctrica, es crucial asegurarse de que los fluidos de refrigeración y lubricación requeridos estén circulando antes de conectar los generadores a las turbinas. El flujómetro ultrasónico FLEXIM proporciona esta funcionalidad en la película cuando los humanos intentan reiniciar la planta. Sin esto, el riesgo de fallas catastróficas que pueden provocar incendios y explosiones sería inaceptablemente alto. Ser capaz de "medir los puntos" del flujo en varios puntos desde fuera de los tubos permite al técnico confirmar que la instrumentación está funcionando correctamente.

El Gerente General de FLEXIM, John O'Brien, recuerda cuando escuchó por primera vez el interés del estudio por FLEXIM. "Ellos se interesaron en el medidor de FLEXIM por su diseño ergonómico y su alta tecnología tanto en calidad como en apariencia", dijo O'Brien. "Especialmente les gustó el cable blindado de acero inoxidable, ya que era ideal para lo que estaban buscando".

El FLUXUS F601 que se usó en la película “El planeta de los simios: confrontación” es un medidor de flujo portable ideal para aplicaciones de mantenimiento y servicio, así como el control y auditoria de puntos de medición que, no son cubiertos por flujómetros fijos, incluso para el reemplazo temporal de éstos.


A pesar de su diseño ergonómico que permite un fácil manejo y la máxima facilidad de uso, el F601 fue diseñado para soportar entornos industriales ásperos sin ninguna complicación.

Con su batería de Ion de Litio, el flujómetro F601 permite realizar mediciones autónomas hasta por 14 horas. Los transductores, así como el sofisticado algoritmo de Flexim permiten la corrección de ecos de la pared de la tubería, así como posiciones inadecuadas de los transductores, proporcionando mediciones confiables y altamente exactas; incluso durante las condiciones de aplicación más exigente.

El F601 también está disponible en una versión “multifunción” y de “energía” que permite la medición de flujos de energía térmica / BTU, haciéndolo el compañero ideal para el análisis o auditoría de plantas de calefacción y refrigeración. Los datos recolectados pueden ser usados para realizar un balance energético completo o para ayudar durante la supervisión y optimización del proceso.

 


  ¡Atrévete a encontrar nuestro equipo en la película! 

El medidor de flujo ultrasónico FLUXUS F601 de FLEXIM aparece aproximadamente en el minuto 58.
 
 

Referencia: Flexim. News "Flexim´s Ultrasonic Flowmeter Plays Heroic Role in Planet of the Apes" [documento en línea

https://www.flexim.com acceso: junio de 2017.

 

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Verifica tu balanza con las masas patrón de Troemner

        logo-troemner-masas  
    verificación-balanzas  

Todos los científicos de investigación, técnicos, metrólogos y gerentes de calidad en todo el mundo están de acuerdo en que la exactitud y la calidad de las balanzas para sus pruebas y ensayos son de suma importancia. Conoce las mejores masas patrón que te ayudarán a mantener la integridad de tu balanza.

 

 
 

Todos los científicos de investigación, técnicos, metrólogos y gerentes de calidad en todo el mundo están de acuerdo en que la exactitud y la calidad de las balanzas para sus pruebas y ensayos son de suma importancia. Para mantener la integridad de la balanza, ésta debe ser calibrada regularmente usando masas externas de buena exactitud en los intervalos mínimos, medianos y máximos. El Troemner Cal-Paks™ es ideal para verificaciones y chequeos rutinarios de tu balanza, el Troemner Cal-Paks™ contiene 3 masas patrón de aleación 8 de alta calidad, que puede ser usado con todo tipo de balanzas.

El peso que proporcionan las masas de calibración de Troemner es el recomendado por los fabricantes de balanzas, 10 % de la masa de calibración y el peso mínimo es determinado por el alcance de la balanza, además cuenta con la derivación estándar bajo condiciones normales tal como la recomienda la USP 41.

Tu Cal-Pak™ incluye una memoria USB que contiene tu certificado electrónico NVLAP*. Esta USB te proporciona un sistema para tus certificados electrónicos (sin uso de papel), de fácil acceso y que se conserva a través del tiempo. Este sistema ecológico te permite tener el historial de calibración detallado de tus masas y mantenerlo en un archivo. Toda la información que necesitas se mantiene en la USB, de esa manera puedes imprimir el certificado NVLAP* cuando lo necesites.

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Los componentes del Troemner Cal-Paks™ y su maletín de transporte están vinculados con un número de serie único, cada masa puede ser trazada a su correspondiente certificado y su maletín de transporte. Además Troemner posee una gama de accesorios para el manejo y cuidado apropiado de tus masas patrón.

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Visita nuestro catálogo de accesorios para mantener en perfecto estado tus masas patrón>>

Además Troemner maneja una amplia variedad de masas conócelas>>

Este artículo es una traducción y adaptación del original: "Have you verified your balance?"

www.troemner.com

Troemner. Todos los derechos reservados

 

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¿Cómo recocer los SPRT?

         
    accumac-sprt  

Cada vez es mayor el uso de los SPRT como patrones de referencia en los laboratorios de metrología. Sin embargo, es importante mantener la estabilidad y la exactitud del SPRT. ¿Sabes cómo hacerlo? En este artículo te guiaremos paso a paso para realizar el proceso de recocido.

 

 
 

El proceso de recocido es crucial en la corrección y derivación de  la R "tpw" (Resistencia en el punto triple del agua) debido a choques mecánicos en el transporte o incluso por su uso regular en los laboratorios.

El objetivo del proceso de recocido es liberar los esfuerzos de los hilos de platino y regresar el SPRT a un estado estable.



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4 especificaciones que debes considerar para elegir un calibrador de temperatura

       
      

Si cuentas con poca información para poder elegir adecuadamente un baño de calibración, en esta nota te diremos cuáles son las principales características que debes considerar al momento de adquirir uno.

 

Durante un viaje a Europa un grupo de especialistas visitaron un laboratorio que se encontraba en proceso de acreditación. El proceso estaba parado a consecuencia del baño de calibración. El laboratorio ya había probado dos baños de fabricantes distintos. El primer baño no cumplía con las expectativas y el fabricante no corregía la situación, así que se decidió regresarlo al fabricante; el segundo baño era un baño de trabajo, pero cuando el auditor lo puso a prueba no cumplió con la estabilidad y los niveles de uniformidad requerida, por lo que el auditor disminuyó la exactitud del laboratorio.

El principal problema es que la mayoría de los fabricantes proporcionan muy poca información sobre el desempeño de sus baños. Incluso algunos llegan a decir que la estabilidad del baño no es necesaria para una calibración de alta exactitud. Otros, ni siquiera mencionan las características de estabilidad o evitan contestar preguntas relacionadas a este tema, por lo que se puede concluir que ocultan algo.

Para evitar estos desencantos hemos creado este artículo en donde te mencionaremos las principales características que debes considerar al momento de tomar tu decisión de compra.

Laboratorio acreditado

Las normas de acreditación publicadas por el National Voluntary Laboratory Accreditation Program (NVLAP) especifican que la estabilidad de temperatura y la uniformidad del fluido del baño debe ser al menos 10 veces mejor que la incertidumbre requerida del sensor que se está calibrando.

Si vas a poner a prueba un sensor con una especificación de ±0.05 °C sobre todo el intervalo, el baño de calibración deberá ser estable y uniforme a ±0.005 °C. Te encontrarás en la necesidad de tener un baño con un rendimiento a la tercera cifra decimal en cada temperatura que vas a probar.

Estabilidad

La estabilidad es una medición del desempeño de control del baño. ¿Qué tan bien puede mantener una temperatura constante? La inestabilidad a corto plazo es normalmente vista como una oscilación alrededor del punto de control con picos definidos en “2-sigma” o “±”. Si la temperatura del fluido del baño cambia durante tu medición, no puedes tener resultados fiables de calibración.

La inestabilidad a corto plazo es crucial, por lo que debes preguntar sobre este tema y definir un corto plazo con una duración de al menos 15 minutos, menos de eso puede ser bastante frustrante.

Una estabilidad a largo plazo (después de varias horas, días o semanas) puede ser más conveniente. Si tu trabajo necesita un valor exacto o absoluto, por ejemplo; 25.000 °C y el baño tiene una deriva a largo plazo, deberás reajustar el punto de control configurado y esperar un equilibrio (obtenido de la estabilidad de corto plazo) antes de cada uso. Así que, deberás conocer muy bien tanto la estabilidad a corto plazo como la de largo plazo antes de buscar un baño que cumpla con tus necesidades o en su caso asesorarte con un experto que pueda guiarte en este proceso.

La inestabilidad a largo plazo, normalmente se presenta como una deriva en una sola dirección, sin embargo, en algunos baños se puede ver como una curva a largo plazo o una oscilación.

La estabilidad de un baño puede variar a diferentes temperaturas. Algunos baños tienen un mejor rendimiento a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente. Entre más frío o caliente sea el punto de ajuste menor será la estabilidad.
 

La mayoría de los vendedores de estos equipos únicamente te proporcionan una especificación en o cercanas al ambiente. Otros, únicamente te dan una sola especificación de la estabilidad y no mencionan que ésta solo aplica a una temperatura en un intervalo reducido.

 

Te recomendamos preguntar por la estabilidad en todo el intervalo que te interesa.


 
Uniformidad

Un baño puede tener una buena estabilidad, pero una pésima uniformidad. El baño debe tener una temperatura homogénea en toda la zona de prueba en donde llevarás a cabo tus mediciones comparativas. Cuando colocas dos o más termómetros en el fluido, estos deberán estar a la misma temperatura durante tu medición. La especificación de uniformidad define el valor máximo para esta fuente de error. Entre más sondas estés probando, más grande deberá ser la zona de prueba y, por ende, la uniformidad se vuelve mucho más importante.

La uniformidad depende principalmente de la mezcla del fluido del baño. ¿El baño cuenta con una bomba para mezclar el fluido? Si la respuesta es sí ¿Existen patrones de flujo térmico que interfieren en la uniformidad? Te recomendamos preguntar tanto por la gradiente vertical como por la horizontal.

En el caso de los baños de calibración de flujo laminar (en donde el líquido es agitado en un patrón circular, puede ser que no exista una gradiente horizontal, pero debido a que el fluido no se mezcla verticalmente, existen gradientes entre diferentes profundidades del baño. Esto es un problema cuando tus sondas bajo prueba no son de la misma longitud. Por ejemplo, si estás probando sondas con 3 pulgadas de largo y tu patrón es un SPRT de 19 pulgadas, entonces tienes un problema. Puedes sumergir las sondas de 3 pulgadas, pero si tratas de sumergir el SPRT solo 3 pulgadas no tendrás la profundidad suficiente para evitar pérdidas por conducción y radiación al ambiente que afectarán la medición del SPRT. Si sumerges adecuadamente el SPRT y tu baño tiene gradientes verticales, no podrás medir la temperatura de las 3 pulgadas de profundidad de tus sondas bajo prueba.

Intervalo de temperatura

El intervalo de temperatura anunciado no siempre es el intervalo práctico utilizable. Por ejemplo, un baño con un intervalo anunciado de -80 °C a 150 °C puede ser un poco engañoso. El baño puede operar sobre ese intervalo de temperatura, pero en la actualidad no existe un fluido que coincida con ese intervalo. Aquellos fluidos que tienen un mejor rendimiento a -80 °C se evaporarán rápidamente antes de llegar a los 100 °C y mucho menos llegarán a los 150 °C.

Un baño de calibración de aceite con un intervalo anunciado de 35 °C a 300 °C estará limitado por el aceite de silicón que utiliza. Un buen aceite de 300 °C será muy viscoso como para tener un buen rendimiento debajo de los 80 °C, así que con ese fluido el intervalo del baño realmente es de 80 °C a 300 °C. 

Además del fluido también existen otros mecanismos que limitan el funcionamiento del baño como pueden ser: refrigeración, aislamiento, tipos de calentador, y características de diseño. 

Te sugerimos preguntar a tu proveedor todas las preguntas que creas necesarias. Si el vendedor dice que la estabilidad esperada del baño es de ±0.005 °C en todo el intervalo pídele una gráfica a varias temperaturas. Si vas a comprar un baño de calibración para usarlo a 300 °C y el fabricante te proporciona datos de desempeño sobre los 100 °C deberás de ser un poco escéptico.

Si te hablan sobre “exactitud de calibración” en lugar del desempeño del baño, pregunta por datos de estabilidad y uniformidad específicos tomados en el fluido del líquido. Finalmente, pregunta por el soporte post-venta, deberás estar seguro que si tienes problemas con el uso o desempeño del baño cuando esté en tu laboratorio podrás contar con especialista que te ayuden a resolver el problema, como lo hacen nuestros expertos en MB Instrumentos.

Referencia: Fluke Calibration. Application Note "Buying the right temperature calibration bath" [documento en línea http://la.flukecal.com/ acceso: agosto de 2016]. 


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Nuevo método de análisis de eficiencia en motores eléctricos con HBM

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  edrive  

El nuevo método de pruebas de eficiencia de HBM es una herramienta innovadora que ofrece grandes ahorros en tiempo y dinero, mientras que acelera enormemente la capacidad de analizar motores eléctricos, inversores y transmisiones con cualquier tipo de análisis en cuestión de segundos en lugar de horas o días.

 

 

Los analizadores de potencia convencionales usados en el análisis de eficiencia de transmisiones eléctricas normalmente no proporcionan los datos brutos de alta calidad que se requieren para tomar decisiones.

La evaluación de la eficiencia del motor se ha vuelto extremadamente importante, pero desarrollar un procedimiento acelerado que pueda obtener la eficiencia del motor o de la transmisión para todos los puntos de manera rápida, segura y exacta puede ser un gran reto.

Los métodos de prueba típicos que utilizan un analizador de potencia ofrecen resultados numéricos inadecuados. Para profundizar más, todas las señales eléctricas, mecánicas y físicas deben ser adquiridas simultáneamente a altas frecuencias de muestreo, junto con un avanzado análisis personalizado en tiempo real. Esto requiere una rápida transferencia automática de datos para un mapeo exacto y rápido del motor eléctrico y de la eficiencia de la transmisión.

Los manejadores eléctricos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones - en todas las máquinas eléctricas accionadas por inversores y en máquinas eléctricas que contienen un variador de velocidad. La clave, es diseñar y probar la máxima eficiencia en todos los puntos de operación de todo el tren de transmisión - con seguridad, exactitud y rapidez.

Tradicionalmente, las señales a lo largo de la transmisión se miden con una amplia gama de sistemas de medición. Por ejemplo, los multímetros digitales se utilizan para medir la tensión y corriente de la batería, los analizadores de potencia tradicionales para medir la salida del inversor y en algunas ocasiones se utiliza un osciloscopio para ver las señales. Para medir la salida de la máquina, se utiliza un sensor de par torsional y un sistema de adquisición de datos.

Sin embargo, hay varios problemas con esta configuración tradicional. En primer lugar, no hay sincronización de tiempo entre los sistemas de medición, por lo que es difícil o casi imposible hacer comparaciones entre señales mecánicas (par/velocidad) y eléctricas (tensión/corriente) en el mismo punto en el tiempo. En segundo lugar, no se dispone de datos brutos, por lo que no se pueden realizar análisis avanzados. Además, los analizadores de potencia típicos ofrecen solo unos cuantos cálculos por segundo, lo cual no es suficiente para obtener retroalimentación sobre los sistemas de automatización y control.

Adicionalmente, los medidores de potencia no son fiables durante los cambios de carga dinámica, la puesta en marcha o cualquier cambio en la velocidad. Y la verificación de resultados es imposible porque no se dispone de datos brutos, lo que significa que es necesario volver a realizar la prueba si es que existe alguna duda en el resultado.

Como consecuencia, es necesario hacer varias suposiciones sobre problemas y errores, realizar cambios basados en esas suposiciones y luego volver a realizar las pruebas, lo que implica una pérdida de tiempo y aumento en los costos.

Con la solución de pruebas eDrive, HBM ofrece una herramienta revolucionaria que supera las limitaciones del método de prueba típico, utilizando un analizador de potencia de adquisición de datos de alta velocidad.

Más-información-sobre-el-edrive

El sistema ofrece varias ventajas, incluyendo el registro sincrónico de todas las señales del tren de transmisión, de modo que las señales mecánicas y eléctricas se pueden comparar con exactitud, adicionalmente son fácilmente configurables para probar máquinas de tres, seis o 12 fases y adquirir más señales, incluyendo CAN, temperatura, vibración y tensión. Además del análisis de los avances en tiempo real incluyendo; el mapeo del motor, la transformación dq0 (Park) y el vector espacial (Clarke) proporcionando resultados inmediatos en lugar de en horas o días.

Por otra parte, con la solución de pruebas eDrive, los resultados calculados en tiempo real se pueden transferir a sistemas de automatización a través de EtherCAt a 1 000 resultados por segundo; los cálculos de potencia en tiempo real se pueden realizar por medio ciclo, incluso durante cambios dinámicos de carga, puesta en marcha o cambios de velocidad; y la verificación del resultado es posible en cualquier momento ya que los datos en bruto están disponibles, lo que significa que no se necesita volver a realizar la prueba si existe alguna duda.

El nuevo método de pruebas de eficiencia de HBM es una herramienta innovadora que ofrece grandes ahorros en tiempo y costo, mientras que acelera enormemente la capacidad de analizar motores eléctricos, inversores y transmisiones con cualquier tipo de análisis rápido en cuestión de segundos en lugar de horas o días. Esto aumenta la productividad, la capacidad y la I + D en cada aplicación que incorpora una máquina eléctrica, ya sea con inversor o con un variador de velocidad.

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Referencia: Revista Automotive testing technology international June 2017, Pág. 202 "Electric motor effiency" [documento en línea: http://viewer.zmags.com/publication/253628e3#/253628e3/204 acceso: junio 2017]. 



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Consejos prácticos para medir bien
En este Blog escribimos tips y recomendaciones para que te sea más fácil medir correctamente.

Pruebas al final de la línea de producción en la planta de Volkswagen, Alemania

     
 
 
 

 

La planta de Volkswagen en Kassel, Alemania es la planta más grande de producción de transmisión y engranajes del Grupo Volkswagen. En esta planta se producen alrededor de 17 500 transmisiones por día y el objetivo es producir transmisiones que satisfagan de manera rentable las expectativas del cliente con respecto a la durabilidad, el confort de viaje (incluyendo el ruido) y el precio.

 

 

 

Volkswagen, Kassel

La planta de Volkswagen en Kassel, Alemania es la planta más grande de producción de transmisión y engranajes del Grupo Volkswagen. Ellos hacen transmisiones, literalmente de principio a fin: desde fresar los engranajes hasta la transmisión final.


 

El reto - Definir límites mucho más estrictos en sus pruebas de pasa/no pasa, mejorando la calidad y disminuyendo costos

Las expectativas de los clientes con respecto a la durabilidad y el confort de los autos, camionetas y camiones van en aumento. Los fabricantes deben encontrar un punto de equilibrio para producir productos de alta calidad que sean rentables, no solo para el fabricante sino también para el cliente.

Los clientes quieren vehículos que funcionen bien y que se vean bien en ellos. Compararán precios y características hasta que encuentren el nivel de desempeño y calidad que están dispuestos a pagar.

En algunos vehículos, los fabricantes pueden gastar mucho dinero para asegurar un sonido en específico, en otros casos, los fabricantes buscarán el interior más silencioso que puedan obtener. Pero, como el Dr. Krohn menciona “Quizá quieras escuchar el motor del auto, pero no quieres escuchar la transmisión; es molesto para el cliente”. Y la mayoría de los conductores piensan lo mismo, pero no solo para el sonido de la transmisión sino también para la durabilidad. La transmisión es algo que simplemente debería de funcionar y con la tendencia de autos mucho más silenciosos, naturalmente no quieren escucharla.


 

"Quizá quieras escuchar el motor del auto, pero no quieres escuchar la transmisión, es molesto para el cliente" Dr. Nils Krohn, jefe de aseguramiento de la calidad acústica.

Pruebas para aumentar la productividad

Los engranajes y transmisiones son máquinas hechas con límites de tolerancia. Sin embargo, las fallas (por ejemplo, mellas y ondulaciones en la superficie o el tejido) son inevitables y la tolerancia puede exceder el límite debido al desgaste de la herramienta. Y con un volumen tan alto de producción en el transcurso de un solo día, incluso un pequeño porcentaje de engranajes deficientes o transmisiones no completadas es un número sustancial que debe reducirse a un mínimo absoluto. Esto hace necesario realizar pruebas y encontrar las causas de los defectos y predecir la excedencia de tolerancia.

Como primera reacción se podría asumir que a medida que la complejidad, los requisitos de calidad y las expectativas de los clientes aumentan, los rigores de las pruebas y los rechazos de calidad de transmisión también aumentarían, pero eso solo tiene un poco de verdad. Es cierto que las pruebas se han vuelto mucho más rigurosas y mucho más definidas, pero la tasa de éxito de las transmisiones completadas es mejor de lo que solía ser hace 5 años. ¿Cómo consiguen aumentar las restricciones de las pruebas y tener mejores resultados al final de la línea?

La solución - Identificando la raíz de los problemas se pueden reducir los fallos

La respuesta radica en realizar pruebas por las razones correctas, estableciendo un sistema de lazo de control cerrado e identificar problemas de forma más anticipada durante el proceso. Retrabajar un solo engranaje tomado de la línea de producción es una cosa, sacar un engranaje de una transmisión ensamblada es costoso, pero sacarlo de una transmisión de un vehículo terminado para fijar ese engranaje es costoso e inaceptable y si ese vehículo llego a un cliente, peor aún.

Las pruebas se enfocan principalmente en identificar problemas de durabilidad y asegurar la aceptación del cliente. Los problemas de durabilidad como mellas y ondulaciones superficiales o tejidos en engranajes pueden conducir a un fallo en una transmisión ensamblada. Y además de la fiabilidad esperada, existe la calidad y confort que los consumidores esperan y que asocian con la calidad del auto.

Y el resultado debe ser rentable. Según el Dr. Krohn, los engranajes y las transmisiones que funcionan perfectamente y producen ruido insignificante, son producibles, pero definitivamente no rentables. Al mismo tiempo, se podrían estar usando piezas que mejoren el funcionamiento pero que sean las fuentes de la vibración ruidosa. Pero ¿valdrían ese precio? En algún lugar intermedio son de confianza, discretas y asequibles. Es necesario seguir un camino en donde exista esa convergencia entre la durabilidad, el costo y la aceptación progresiva hacia el perfecto lado del espectro.

Lazo de control y DISCOM

Establecer un lazo de control con pruebas para cada familia de la transmisión es el elemento clave.

El lazo de control básico de Volkswagen consta de ciclos de prueba, comparaciones y evaluaciones, refinando los parámetros de prueba y volviendo a realizar las pruebas a lo largo de las etapas de desarrollo de la línea de producción. Las etapas son: un grupo preliminar, una serie previa y la línea de producción final.

Las pruebas son el elemento clave y es aquí en donde DISCOM entra en acción.

El equipo de pruebas de producción de DISCOM ha mantenido una estrecha relación de trabajo con Volkswagen durante muchos años. El software del sistema de análisis de DISCOM NVH se utiliza para probar engranajes al final de sus líneas de producción, así como para probar las transmisiones completadas al final de la línea.

La prueba de transmisión al final de la línea simula las condiciones del vehículo y utiliza un muestreo crónico de sincronización de orden, por lo que las fuentes de ruido de diferentes rotores dentro de la transmisión pueden separarse.

El sistema DISCOM consiste en una computadora industrial de última generación que ha sido mejorada por un panel frontal de adquisición de datos basado en USB, diseñado especialmente para DISCOM. Dos de los elementos clave del software del sistema de análisis DISCOM NVH que son particularmente beneficiosos para los grandes entornos de producción son una base de datos de parámetros y una base de datos de resultados. Debido al proceso de re-muestreo sincronizado de orden, es posible un análisis de una causa raíz de un defecto de producción. La base de datos de resultados y las herramientas asociadas en el sistema DISCOM ayudan a desarrollar predicciones sobre el desgaste de las herramientas y los problemas relacionados con la falta de compatibilidad de tolerancia.


DISCOM ha desarrollado y distribuido sistemas de análisis de calidad acústica utilizados en líneas de pruebas en la industria automotriz. Estos sistemas son muy respetados y utilizados en todo el mundo por las empresas en y alrededor de la industria del automóvil. Brüel & Kjær adquirió DISCOM el 26 de julio de 2016.


Grupo preliminar - línea de base y características

Al crear una nueva línea de producción, la primera tarea es producir el grupo preliminar de aproximadamente 20 transmisiones. El equipo del Dr. Krohn trabaja con el equipo de DISCOM para analizar datos y encontrar características de identificación. Aquí, es donde los engranajes y las transmisiones producidas serán puestos a prueba en la línea de producción con DISCOM NVH para formar una línea de base y comenzar a identificar las características pertinentes. Por ejemplo, una transmisión de siete marchas (6 adelante y 1 de reversa) normalmente cuenta con 700 características (dos rampas de velocidad por marcha, que funciona a 50 características por paso de prueba o rampa) identificados por el equipo de pruebas de producción de DISCOM (algunos ejemplos de características incluyen valores espectrales, valores de energía y pistas de orden).

Una vez que la línea de base preliminar es establecida, las transmisiones completas son colocadas en vehículos y son puestas a prueba usando un sistema de prueba móvil, buscando una correlación con los bancos de prueba. Los datos y la retroalimentación de la unidad se utilizan para refinar los límites de la prueba. Este es un proceso iterativo que conduce a un conjunto mucho más refinado de límites para el próximo viaje a través del banco de prueba al final de la línea.

Pre-series - refinamiento y correlación

El segundo paso en el proceso son las pre-series, durante esta etapa hubo un trabajo continuo con el equipo de DISCOM, en donde el principal objetivo es encontrar un subconjunto de esas características que son de relevancia específica para el modelo actual de transmisión y en donde los límites son más importantes. Al final, de estas 700 características, el equipo de Volkswagen identificará alrededor de 200 que son relevantes para el conjunto de engranajes y transmisión. Este proceso es una versión más refinada de la prueba al final de la línea de la pre-serie y de la prueba móvil, en donde seguirán ajustando parámetros y límites, buscando el mejor ajuste para la durabilidad, la aceptación del cliente y la rentabilidad.

Línea de producción - refinamiento continuo

La línea de producción es solo el paso final en que las transmisiones producidas terminarán en vehículos destinados a la venta en el mercado. Sin embargo, en la práctica, la línea de producción es una larga etapa en el proceso de refinado de la prueba. Todos los datos de cada prueba de engranaje y transmisión, tanto de paso como de falla, se almacenan y están disponibles para su recuperación posterior, en cuestión de segundos. Esto ayuda a desarrollar predicciones sobre el desgaste de la herramienta (que conduce a ondulaciones superficiales y excedencia de tolerancia, etc.) e identifica la causa raíz de fallas que se pueden eliminar en el futuro.

Resultados

Cuando los problemas de maquinaría y materiales pueden ser identificados en una etapa temprana del proceso, es posible lidiar con ellos sin gastar demasiado, entre más tarde surjan los problemas en el proceso de producción más costoso resulta resolverlos. Y por supuesto, el peor escenario es una transmisión de mala calidad colocada en un auto.

Los procedimientos de prueba, los sistemas y el software desarrollado y utilizado por Volkswagen y el equipo DISCOM no solo eliminan las transmisiones defectuosas, sino que mejoran la aceptación del cliente y la rentabilidad al detener la gran mayoría de los problemas antes de que puedan llegar a ser cada vez más caros y molestos para el usuario final.

 

 

 

Productos

 

DISCOM Noise Analysis for transmissions, gearboxes, axles, electric motors and e-drives

Calidad acústica, sistema de prueba de fin de línea para transmisiones - incluidos los modelos de transmisión manual, automática y dual de embrague seco (DCT) - cajas de cambios, ejes, motores eléctricos y transmisores electrónicos.

DISCOM Noise Analysis for Gear Test

El análisis de ruido de DISCOM para pruebas de engranaje es un sistema de prueba completo de la calidad acústica al final de la línea para los engranajes. El sistema incluye transductores, hardware de adquisición de datos, software de análisis y bases de datos. 

 

Referencia: Brüel & Kjaer. Customer Cases "End-of-line production testing at Volkswagen, Kassel" [documento en línea www.bksv.com acceso: julio de 2017]. 

 
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Nuevo sensor de vibración industrial IVS-500 de Polytec

     
 
 
 

 

El nuevo sensor de vibración industrial IVS-500 es la clave para una inspección rápida de la calidad acústica, análisis de ruido estructurado y decisiones fiables de pasa/no pasa. Este sensor láser mide de forma fiable en entornos industriales exigentes sin contacto y por lo tanto, sin desgaste y prácticamente en todas las superficies.

 

 

 

Control de calidad acústica con la exactitud del láser

Hoy en día, los fabricantes entienden la importancia de las inspecciones objetivas de la calidad en la línea de producción para aumentar la reputación, maximizar la cuota de mercado y reducir los costos, al mismo tiempo que se aumenta la fiabilidad.

El sensor de vibración industrial IVS-500 de Polytec es la clave para realizar una rápida inspección de calidad acústica, análisis de ruido estructurado y decisiones confiables de pasa/no pasa.


Una herramienta para diversas aplicaciones

El control de calidad vibroacústico es un procedimiento versátil y no destructivo para alcanzar la calidad y fiabilidad de productos y procesos de fabricación. También puede proporcionar un entendimiento mucho más profundo de un posible mal funcionamiento o propiedades fuera de la especificación de la muestra. Por ejemplo, durante el 100 % de los ensayos en frío al final de la línea de los motores de combustión, las firmas acústicas pueden revelar un daño o un mal montaje de componentes como cojinetes, levas o piñones, así como en componentes auxiliares. Además, las mediciones de vibración en control de calidad son usadas para detectar roturas o para verificar las propiedades del material, como el módulo Young.


Superando condiciones difíciles

La vibrometría láser es especialmente adecuada para aplicaciones críticas como en la fabricación y pruebas de productos médicos. Por ejemplo, durante la producción de nebulizadores usados para la administración precisa de fármacos, el 100 % de las membranas son medidas para asegurar que solo aquellos sistemas que trabajen a la perfección sean entregados al paciente.

Fácilmente adaptable a tu línea de producción

 

El IVS-500 es un sistema compacto de todo en uno con electrónica de decodificación integrada en el sensor. Cuenta con distintos modelos que puedes seleccionar dependiendo de tu aplicación –desde frecuencias bajas hasta ultrasónicas y de baja a alta velocidad. El enfoque automático y remoto opcional permite adaptar el equipo a diferentes geometrías de muestra y garantizar la mejor relación señal/ruido para cada muestra probada.

  Todos los modelos IVS-500 cuentan con una salida analógica de medición de velocidad que es compatible con cualquier hardware de adquisición de datos y puede ser controlada a través de una PC o desde el PLC.

Aumenta el rendimiento disminuyendo los falsos rechazos

Para mejorar la rentabilidad es necesario minimizar los falsos rechazos.

Los sensores de vibración sin contacto de Polytec detectan la vibración transmitida por la estructura de forma exacta y repetible. El láser no daña la pieza y la salida normalmente no es afectada por la suciedad y el aceite. Además, cuando llevas a cabo las mediciones la incertidumbre reduce drásticamente. Los límites de pasa/no pasa pueden configurarse más bajos para coincidir de forma más precisa con las especificaciones deseadas, resultando en menos rechazos no deseados.

Datos confiables garantizados

El vibrómetro láser no solo proporciona datos de alta fidelidad a su sistema PLC, sino que también brinda un valor de intensidad de señal que indica la validez de la lectura, exclusivo de la vibrometría láser.  

 

Obtén un control de calidad rentable y flexible

A diferencia de los sensores convencionales que regularmente requieren una superficie plana de metal, el punto láser de micrómetros del IVS detecta vibraciones fuera del plano en la mejor ubicación, ya sea en agujeros, soldaduras, plásticos, metales o vidrios; independientemente del material, condiciones de la superficie o geometría.

El IVS proporciona una distancia larga y flexible, lo que permite realizar mediciones fuera de áreas críticas. Esto ahorra costos en configuraciones especiales o piezas móviles que requieren mantenimiento regular.

Elimina los problemas de configuración

Al contario de micrófonos o sensores ultrasónicos sin contacto, el vibrómetro láser no es sensible al ruido ambiental, eliminando la necesidad de cabinas adicionales de aislamiento acústico, lo que reduce costos y tiempos de ciclo, aumentando la productividad. Al ser sin contacto, los sensores ópticos se añaden fácilmente a los procesos existentes.


QuickCheck - El complemento ideal

El software de Polytec QuickCheck complementa el sensor IVS-500 para una solución completa para pruebas de calidad.

 

QuickCheck es un sistema de análisis multicanal basado en computadora usado en procesos de producción semiautomáticos o totalmente automáticos. Incluye el software y hardware para evaluar señales de medición de múltiples sensores de vibración, control de procedimientos de prueba y comunicación con el PLC.

QuickCheck es altamente configurable y se adapta perfectamente a las necesidades específicas de cada aplicación.


 

50 años de innovación, rendimiento y calidad, garantizan la continuidad de Polytec como proveedor líder de soluciones ópticas de medición de vibraciones sin contacto. Como líder tecnológico durante unos 30 años, Polytec ha establecido los estándares mundiales para los mejores productos en la vibrometría Doppler láser. Durante décadas, los sistemas de Polytec son herramientas establecidas en el sector del control de calidad industrial.

 

 

Referencia: Polytec. Products "IVS Industrial Vibration Sensor" [documento en línea www.polytec.com acceso: julio de 2017]. 

 
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¿Sabes qué es la cavitación?

     
 
 
 

 

La cavitación es una fuente primaria del ruido de la hélice. El ruido es causado por algo así como la explosión de burbujas, pero de hecho no son burbujas de aire y realmente no están explotando. Están implosionando burbujas de vapor.

 

¿De dónde proviene el vapor?

Para obtener el vapor, primero debemos hervir agua ¿Cierto? Pero si el agua hierve a 100 °C ¿Cómo podemos formar vapor en agua que se encuentra por debajo de los 100 °C? La respuesta es que el agua hierve a 100 °C al nivel del mar, en donde la presión de la atmósfera es de aproximadamente 101 kPa. Si la presión aumenta, por ejemplo, a 200 kPa, el punto de ebullición aumenta hasta alrededor de 120 °C. Del mismo modo, si la presión se reduce, el punto de ebullición también lo hace. Así que, si la presión cae alrededor de 1.2 kPa, el punto de ebullición caerá a aproximadamente 10 °C.

Además del ruido, cuando una burbuja de aire implosiona crea un "micro-chorro" que conforme pasa el tiempo puede dar lugar a un daño considerable a materiales que se encuentran alrededor.

 


Formación de burbujas en agua fría

Cuando las palas de la hélice giran, se producen discrepancias de presión. Del lado del aspa que empuja en sentido contrario del agua, la presión aumenta. Pero del otro lado del aspa, la presión disminuye y entre más rápido giren las aspas, mayor es la caída de la presión. Si la presión cae lo suficiente, el agua en esa zona comienza a hervir.

¿Y el ruido?

La zona de baja presión está localizada alrededor de la hélice, así que cuando las burbujas se alejan de esa zona vuelven a la presión normal sin importar la profundidad. Esto hace que vuelvan rápidamente del gas al líquido y dado que el gas ocupa más espacio que el líquido, las burbujas implosionan y crean una gran cantidad de ruido.

¿Quieres saber más sobre la cavitación? Te invitamos a ver este video.

 

 

Referencia: Brüel & Kjaer. Waves Articles "What is cavitation?" [documento en línea www.bksv.com acceso: julio de 2017]. 

 
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Medición de flujo no intrusiva

     
 
 
 

 

Cuando se crea un nuevo punto de medición de flujo los costos principales no son necesariamente por la adquisición del instrumento, en gran medida se deben a las obras necesarias para la instalación del equipo de medición. En esta nota te contamos sobre una mejor solución para las mediciones de flujo.

 

 

En diversas industrias, en donde la medición de flujo es una variable de suma importancia, comúnmente se utilizan medidores de flujo magnéticos inductivos. Sin embargo, estos instrumentos de medición tienen sus inconvenientes.

Para instalar o cambiar un medidor de flujo magnético es indispensable detener el proceso/suministro en la tubería, instalar el medidor, sellar y soldar las bridas. Esto implica una serie de costos a la industria, siendo el más significativo el tiempo de inactividad del proceso/suministro. 

La medición no intrusiva de flujo con ultrasonido es, una de las tecnologías de medición estándar establecidas en la industria, no solo por sus ventajas en caso de reequipamiento, sino también debido a que esta tecnología evita cualquier interrupción del proceso/suministro en el sistema.


Flexim -  Soluciones de medición de flujo no intrusiva

Flexim es una de las empresas líderes en soluciones de medición de flujo no intrusiva, sus sistemas de medición por ultrasonido FLUXUS miden cualquier cosa que fluya; ya sean líquidos o gases.

Las principales ventajas que nos ofrece Flexim son:

  • Medición no intrusiva, lo cual permite que el proceso de producción o gestión no se interrumpa.
  • Dispositivos libres de mantenimiento.
  • Cero derivas en la medición.
  • Medición en tuberías de distintos diámetros, desde 6 mm hasta 6.5 m.
  • Medición de flujo muy corrosivo sin tener contacto directo.
  • Alta vida útil del flujómetro.
  • Mediciones en tuberías de concreto pretensado y tuberías de diferentes materiales. 

Los medidores de flujo FLUXUS miden el caudal y gasto másico de líquidos y gases de forma no invasiva gracias a la tecnología de anclaje con abrazaderas de FLEXIM, que hace uso del principio de diferencia en el tiempo de tránsito de señales.


Los transductores ultrasónicos simplemente se anclan al exterior de la tubería y nunca entran en contacto directo con el flujo del interior.

Medición de acuerdo con el principio de la diferencia de tiempo de tránsito

El método de la diferencia del tiempo de tránsito se basa en el hecho de que la velocidad de transmisión de una señal ultrasónica depende de la velocidad del medio de transmisión. Al igual que le ocurre a un atleta que nada durante el verano contra la corriente, una señal ultrasónica se mueve más lentamente si avanza en sentido contrario al medio (el flujo de la tubería en este caso), que si se propaga en el mismo sentido.

Para la medición, dos impulsos ultrasónicos se envían a través del medio, uno en el sentido del flujo y otro en sentido contrario. Los transductores trabajan alternativamente como emisor y receptor. El tiempo de tránsito de la señal ultrasónica que se propaga en el sentido del flujo es más corto que el tiempo de tránsito de la señal que se propaga en sentido contrario.

Se puede medir la diferencia en el tiempo de tránsito de ambas señales, Δt, y, conocido el recorrido de propagación de las señales ultrasónicas, se puede calcular la velocidad media del flujo. Calculada dicha velocidad, se realiza un ajuste adicional al perfil de velocidad del flujo a través de un algoritmo creado por FLEXIM, de esta forma se obtiene una exactitud excepcional en la determinación de la velocidad media del flujo (en la sección transversal de la tubería) - velocidad que será proporcional al volumen del flujo y al gasto másico una vez compensadas la temperatura y la presión.

En el caso de que los sólidos o gases de arrastre superen el umbral del 10 % del volumen total, FLUXUS automáticamente cambia al modo HybridTrek, garantizando una alta exactitud y fiabilidad óptimas incluso en aplicaciones tan desafiantes como ésta.


Como los ultrasonidos se propagan con facilidad a través de medios sólidos, los transductores pueden instalarse sobre la tubería. De este modo, la medición no es invasiva y, por tanto, no se requiere ningún corte ni ninguna soldadura para la instalación de los transductores.

Nuestras soluciones para medición de flujo en líquidos o gases

Analizadores de flujo,
concentración y densidad
Flujómetros portátiles
para gases 
Flujómetros portátiles 
para líquidos
 
 

Referencia: Flexim. [www .flexim.com acceso: marzo de 2017]. 

 

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5 razones para realizar un análisis de calidad de energía

         
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La calidad eléctrica es un indicador del nivel de adecuación de la instalación para soportar y garantizar un funcionamiento fiable de sus cargas. 

En este artículo te diremos los beneficios que puedes obtener al realizar un análisis de calidad de energía.

 

 

 

¿Qué es la calidad de energía eléctrica?

 
La norma IEC 61000-4-30 define la calidad de energia eléctrica como las “características de la electricidad en un punto dado de una red de energía eléctrica, evaluadas con relación a un conjunto de parámetros técnicos de referencia”. Por otro lado, la norma IEEE 1159-1995 define la calidad de la energía eléctrica como “una gran variedad de fenómenos electromagnéticos que caracterizan la tensión y la corriente en un instante dado y en un punto determinado de la red eléctrica”

 

En general, la calidad de la energía eléctrica se entiende cuando la energía eléctrica es suministrada a los equipos y dispositivos con las características y condiciones adecuadas que les permita mantener su continuidad sin que se afecte su desempeño ni provoque fallas a sus componentes. Por lo tanto, cuando se habla de power quality o calidad de la energía eléctrica, se está haciendo referencia tanto a la calidad de las señales de tensión y corriente, como a la continuidad o confiabilidad del servicio de energía eléctrica.

 

¿Por qué se debe de realizar un análisis de calidad de energía?

 

1.  

Seguridad

Antes de agregar una nueva carga eléctrica a un panel o equipo existente, se debe realizar un estudio de carga para determinar si se cuenta con la capacidad suficiente para agregar nuevas cargas. El estudio de carga implica el uso de un registrador eléctrico para documentar los niveles actuales de carga (pérdida de corriente trifásica) con el tiempo. Por lo tanto, un estudio de carga se puede utilizar para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad locales y mucho más importante aún, el realizar un estudio de carga antes de añadir nuevas cargas puede evitar la sobrecarga de una toma existente, lo que te garantiza mayor seguridad y fiabilidad.

2.  

Ahorro en costos energéticos  

Sabemos que los gastos energéticos son una parte importante del costo operativo total. Sin embargo, muchas empresas no conocen en qué gastan sus recursos de manera específica, normalmente las empresas solo pagan el monto total de la factura, pero no pueden evaluar si su gasto es normal o excesivo en comparación con las operaciones de otros meses.

Hoy en día, es posible ver qué cantidad de energía consume la empresa, cuándo, en qué y a qué tarifa/horario con solo registrar el uso energético en las actividades primarias y secundarias. Estos datos te servirán para descubrir diferentes gastos de energía, que se pueden rectificar únicamente con cambios operativos, como la desconexión de determinadas cargas, reducción de cargas durante los periodos en los que la tarifa es más cara o modificando los horarios de funcionamiento a periodos más baratos.

3.  

Mayor precisión en la factura eléctrica  

Los propietarios de plantas eléctricas grandes y medianas suelen instalar contadores auxiliares a sus arrendatarios para controlar su consumo eléctrico específico, pero muchos de estos contadores se instalan incorrectamente, lo que pone en duda el consumo real.

Los problemas de instalación son variables; desde transductores de tensión instalados al revés o en la fase incorrecta, hasta errores de configuración en el contador auxiliar. Por esto, es recomendable comprobar las lecturas con un analizador de energía. 

El registro de los datos proporciona un argumento de peso a la hora de comparar los datos de facturación con el consumo real de energía, una diferencia significativa entre la cantidad facturada y los datos del registrador indicarán que se debe realizar una revisión a la configuración y/o instalación del contador auxiliar.

4.  

Incentivos financieros  

Actualmente, algunas organizaciones gubernamentales ofrecen incentivos y descuentos para fomentar una reducción del consumo energético. Existen diferentes incentivos y descuentos por la modernización de edificios; como soluciones de iluminación eficiente y motores de alta eficiencia, así como la sustitución de arrancadores de motor por unidades de frecuencia variable. Para conceder dichos beneficios las empresas requieren la verificación de sus ahorros energéticos: el escenario ideal para un estudio de carga. 

Un estudio de carga previo a dicha modernización servirá para documentar el gasto energético actual y para proporcionar una línea de base, mientras que un estudio posterior servirá para verificar los ahorros logrados a la finalización de las mejoras.

5.  

Solución de problemas  

Algunas veces, la única forma de resolver un problema es capturar y analizar los datos durante un amplio periodo de tiempo. En estos casos, los analizadores de energía son una excelente opción; ya que son accesibles y fáciles de utilizar, además de brindarle al usuario información más completa.

Conoce nuestras opciones para el análisis de calidad de energía eléctrica →

Por ejemplo, supongamos que tenemos un interruptor de circuito que tiene un funcionamiento errático, los eventos más obvios como el arranque de un motor de gran potencia puede no ser la causa, de hecho el causante de los fallos puede ser algo totalmente aleatorio o producirse cuando los técnicos no están presentes. 

Resulta bastante complicado para un técnico de mantenimiento controlar una carga hasta que se produce el fallo del interruptor del circuito. Conectar un analizador de energía al lado de la carga del interruptor para registrar la pérdida de tensión durante un periodo de tiempo puede ayudar a resolver el problema.

 

  ¿Sabías que el monto anual que se pierde por una baja calidad en el mundo es alrededor de 350 billones de euros?

Instrumentos para solucionar problemas de calidad eléctrica

  • Pinzas amperimétricas diseñadas para la medición de la calidad eléctrica y potencia que permiten la solución de problemas de primer nivel directamente en los equipos y analizadores monofásicos y trifásicos de calidad eléctrica, adecuados para realizar tareas de mantenimiento predictivo, verificar la calidad del servicio conforme a las normas aplicables y llevar a cabo estudios de carga. 
  • Analizadores de calidad de energía avanzados para detectar y registrar todos los detalles de las perturbaciones eléctricas, realizar análisis de tendencias y verificar la calidad del suministro eléctrico conforme a la clase A durante intervalos definidos.

El analizador de calidad de energía PQM-703 posee las especificaciones necesarias para realizar el análisis y diagnóstico sobre redes de energía eléctrica en plantas industriales y subestaciones, así como cualquier empresa que provea servicios de análisis de redes de energía en campo.


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La aparición de FLEXIM en Hollywood

     
 
 
 

 

¿Sabías que uno de nuestros flujómetros apareció en la película El planeta de los simios: confrontación?

 

 

 

Los medidores de flujo de Flexim no solo salvan el día en aplicaciones de la vida real, sino que una solución de flujo en particular salvo el día en la épica película de Hollywood "El planeta de los simios: confrontación".

En la película, así como en la vida real, cuando se pone en marcha una central eléctrica, es crucial asegurarse de que los fluidos de refrigeración y lubricación requeridos estén circulando antes de conectar los generadores a las turbinas. El flujómetro ultrasónico FLEXIM proporciona esta funcionalidad en la película cuando los humanos intentan reiniciar la planta. Sin esto, el riesgo de fallas catastróficas que pueden provocar incendios y explosiones sería inaceptablemente alto. Ser capaz de "medir los puntos" del flujo en varios puntos desde fuera de los tubos permite al técnico confirmar que la instrumentación está funcionando correctamente.

El Gerente General de FLEXIM, John O'Brien, recuerda cuando escuchó por primera vez el interés del estudio por FLEXIM. "Ellos se interesaron en el medidor de FLEXIM por su diseño ergonómico y su alta tecnología tanto en calidad como en apariencia", dijo O'Brien. "Especialmente les gustó el cable blindado de acero inoxidable, ya que era ideal para lo que estaban buscando".

El FLUXUS F601 que se usó en la película “El planeta de los simios: confrontación” es un medidor de flujo portable ideal para aplicaciones de mantenimiento y servicio, así como el control y auditoria de puntos de medición que, no son cubiertos por flujómetros fijos, incluso para el reemplazo temporal de éstos.


A pesar de su diseño ergonómico que permite un fácil manejo y la máxima facilidad de uso, el F601 fue diseñado para soportar entornos industriales ásperos sin ninguna complicación.

Con su batería de Ion de Litio, el flujómetro F601 permite realizar mediciones autónomas hasta por 14 horas. Los transductores, así como el sofisticado algoritmo de Flexim permiten la corrección de ecos de la pared de la tubería, así como posiciones inadecuadas de los transductores, proporcionando mediciones confiables y altamente exactas; incluso durante las condiciones de aplicación más exigente.

El F601 también está disponible en una versión “multifunción” y de “energía” que permite la medición de flujos de energía térmica / BTU, haciéndolo el compañero ideal para el análisis o auditoría de plantas de calefacción y refrigeración. Los datos recolectados pueden ser usados para realizar un balance energético completo o para ayudar durante la supervisión y optimización del proceso.

 


  ¡Atrévete a encontrar nuestro equipo en la película! 

El medidor de flujo ultrasónico FLUXUS F601 de FLEXIM aparece aproximadamente en el minuto 58.
 
 

Referencia: Flexim. News "Flexim´s Ultrasonic Flowmeter Plays Heroic Role in Planet of the Apes" [documento en línea

https://www.flexim.com acceso: junio de 2017.

 

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Verifica tu balanza con las masas patrón de Troemner

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Todos los científicos de investigación, técnicos, metrólogos y gerentes de calidad en todo el mundo están de acuerdo en que la exactitud y la calidad de las balanzas para sus pruebas y ensayos son de suma importancia. Conoce las mejores masas patrón que te ayudarán a mantener la integridad de tu balanza.

 

 
 

Todos los científicos de investigación, técnicos, metrólogos y gerentes de calidad en todo el mundo están de acuerdo en que la exactitud y la calidad de las balanzas para sus pruebas y ensayos son de suma importancia. Para mantener la integridad de la balanza, ésta debe ser calibrada regularmente usando masas externas de buena exactitud en los intervalos mínimos, medianos y máximos. El Troemner Cal-Paks™ es ideal para verificaciones y chequeos rutinarios de tu balanza, el Troemner Cal-Paks™ contiene 3 masas patrón de aleación 8 de alta calidad, que puede ser usado con todo tipo de balanzas.

El peso que proporcionan las masas de calibración de Troemner es el recomendado por los fabricantes de balanzas, 10 % de la masa de calibración y el peso mínimo es determinado por el alcance de la balanza, además cuenta con la derivación estándar bajo condiciones normales tal como la recomienda la USP 41.

Tu Cal-Pak™ incluye una memoria USB que contiene tu certificado electrónico NVLAP*. Esta USB te proporciona un sistema para tus certificados electrónicos (sin uso de papel), de fácil acceso y que se conserva a través del tiempo. Este sistema ecológico te permite tener el historial de calibración detallado de tus masas y mantenerlo en un archivo. Toda la información que necesitas se mantiene en la USB, de esa manera puedes imprimir el certificado NVLAP* cuando lo necesites.

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Los componentes del Troemner Cal-Paks™ y su maletín de transporte están vinculados con un número de serie único, cada masa puede ser trazada a su correspondiente certificado y su maletín de transporte. Además Troemner posee una gama de accesorios para el manejo y cuidado apropiado de tus masas patrón.

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Visita nuestro catálogo de accesorios para mantener en perfecto estado tus masas patrón>>

Además Troemner maneja una amplia variedad de masas conócelas>>

Este artículo es una traducción y adaptación del original: "Have you verified your balance?"

www.troemner.com

Troemner. Todos los derechos reservados

 

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¿Cómo recocer los SPRT?

         
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Cada vez es mayor el uso de los SPRT como patrones de referencia en los laboratorios de metrología. Sin embargo, es importante mantener la estabilidad y la exactitud del SPRT. ¿Sabes cómo hacerlo? En este artículo te guiaremos paso a paso para realizar el proceso de recocido.

 

 
 

El proceso de recocido es crucial en la corrección y derivación de  la R "tpw" (Resistencia en el punto triple del agua) debido a choques mecánicos en el transporte o incluso por su uso regular en los laboratorios.

El objetivo del proceso de recocido es liberar los esfuerzos de los hilos de platino y regresar el SPRT a un estado estable.



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4 especificaciones que debes considerar para elegir un calibrador de temperatura

       
      

Si cuentas con poca información para poder elegir adecuadamente un baño de calibración, en esta nota te diremos cuáles son las principales características que debes considerar al momento de adquirir uno.

 

Durante un viaje a Europa un grupo de especialistas visitaron un laboratorio que se encontraba en proceso de acreditación. El proceso estaba parado a consecuencia del baño de calibración. El laboratorio ya había probado dos baños de fabricantes distintos. El primer baño no cumplía con las expectativas y el fabricante no corregía la situación, así que se decidió regresarlo al fabricante; el segundo baño era un baño de trabajo, pero cuando el auditor lo puso a prueba no cumplió con la estabilidad y los niveles de uniformidad requerida, por lo que el auditor disminuyó la exactitud del laboratorio.

El principal problema es que la mayoría de los fabricantes proporcionan muy poca información sobre el desempeño de sus baños. Incluso algunos llegan a decir que la estabilidad del baño no es necesaria para una calibración de alta exactitud. Otros, ni siquiera mencionan las características de estabilidad o evitan contestar preguntas relacionadas a este tema, por lo que se puede concluir que ocultan algo.

Para evitar estos desencantos hemos creado este artículo en donde te mencionaremos las principales características que debes considerar al momento de tomar tu decisión de compra.

Laboratorio acreditado

Las normas de acreditación publicadas por el National Voluntary Laboratory Accreditation Program (NVLAP) especifican que la estabilidad de temperatura y la uniformidad del fluido del baño debe ser al menos 10 veces mejor que la incertidumbre requerida del sensor que se está calibrando.

Si vas a poner a prueba un sensor con una especificación de ±0.05 °C sobre todo el intervalo, el baño de calibración deberá ser estable y uniforme a ±0.005 °C. Te encontrarás en la necesidad de tener un baño con un rendimiento a la tercera cifra decimal en cada temperatura que vas a probar.

Estabilidad

La estabilidad es una medición del desempeño de control del baño. ¿Qué tan bien puede mantener una temperatura constante? La inestabilidad a corto plazo es normalmente vista como una oscilación alrededor del punto de control con picos definidos en “2-sigma” o “±”. Si la temperatura del fluido del baño cambia durante tu medición, no puedes tener resultados fiables de calibración.

La inestabilidad a corto plazo es crucial, por lo que debes preguntar sobre este tema y definir un corto plazo con una duración de al menos 15 minutos, menos de eso puede ser bastante frustrante.

Una estabilidad a largo plazo (después de varias horas, días o semanas) puede ser más conveniente. Si tu trabajo necesita un valor exacto o absoluto, por ejemplo; 25.000 °C y el baño tiene una deriva a largo plazo, deberás reajustar el punto de control configurado y esperar un equilibrio (obtenido de la estabilidad de corto plazo) antes de cada uso. Así que, deberás conocer muy bien tanto la estabilidad a corto plazo como la de largo plazo antes de buscar un baño que cumpla con tus necesidades o en su caso asesorarte con un experto que pueda guiarte en este proceso.

La inestabilidad a largo plazo, normalmente se presenta como una deriva en una sola dirección, sin embargo, en algunos baños se puede ver como una curva a largo plazo o una oscilación.

La estabilidad de un baño puede variar a diferentes temperaturas. Algunos baños tienen un mejor rendimiento a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente. Entre más frío o caliente sea el punto de ajuste menor será la estabilidad.
 

La mayoría de los vendedores de estos equipos únicamente te proporcionan una especificación en o cercanas al ambiente. Otros, únicamente te dan una sola especificación de la estabilidad y no mencionan que ésta solo aplica a una temperatura en un intervalo reducido.

 

Te recomendamos preguntar por la estabilidad en todo el intervalo que te interesa.


 
Uniformidad

Un baño puede tener una buena estabilidad, pero una pésima uniformidad. El baño debe tener una temperatura homogénea en toda la zona de prueba en donde llevarás a cabo tus mediciones comparativas. Cuando colocas dos o más termómetros en el fluido, estos deberán estar a la misma temperatura durante tu medición. La especificación de uniformidad define el valor máximo para esta fuente de error. Entre más sondas estés probando, más grande deberá ser la zona de prueba y, por ende, la uniformidad se vuelve mucho más importante.

La uniformidad depende principalmente de la mezcla del fluido del baño. ¿El baño cuenta con una bomba para mezclar el fluido? Si la respuesta es sí ¿Existen patrones de flujo térmico que interfieren en la uniformidad? Te recomendamos preguntar tanto por la gradiente vertical como por la horizontal.

En el caso de los baños de calibración de flujo laminar (en donde el líquido es agitado en un patrón circular, puede ser que no exista una gradiente horizontal, pero debido a que el fluido no se mezcla verticalmente, existen gradientes entre diferentes profundidades del baño. Esto es un problema cuando tus sondas bajo prueba no son de la misma longitud. Por ejemplo, si estás probando sondas con 3 pulgadas de largo y tu patrón es un SPRT de 19 pulgadas, entonces tienes un problema. Puedes sumergir las sondas de 3 pulgadas, pero si tratas de sumergir el SPRT solo 3 pulgadas no tendrás la profundidad suficiente para evitar pérdidas por conducción y radiación al ambiente que afectarán la medición del SPRT. Si sumerges adecuadamente el SPRT y tu baño tiene gradientes verticales, no podrás medir la temperatura de las 3 pulgadas de profundidad de tus sondas bajo prueba.

Intervalo de temperatura

El intervalo de temperatura anunciado no siempre es el intervalo práctico utilizable. Por ejemplo, un baño con un intervalo anunciado de -80 °C a 150 °C puede ser un poco engañoso. El baño puede operar sobre ese intervalo de temperatura, pero en la actualidad no existe un fluido que coincida con ese intervalo. Aquellos fluidos que tienen un mejor rendimiento a -80 °C se evaporarán rápidamente antes de llegar a los 100 °C y mucho menos llegarán a los 150 °C.

Un baño de calibración de aceite con un intervalo anunciado de 35 °C a 300 °C estará limitado por el aceite de silicón que utiliza. Un buen aceite de 300 °C será muy viscoso como para tener un buen rendimiento debajo de los 80 °C, así que con ese fluido el intervalo del baño realmente es de 80 °C a 300 °C. 

Además del fluido también existen otros mecanismos que limitan el funcionamiento del baño como pueden ser: refrigeración, aislamiento, tipos de calentador, y características de diseño. 

Te sugerimos preguntar a tu proveedor todas las preguntas que creas necesarias. Si el vendedor dice que la estabilidad esperada del baño es de ±0.005 °C en todo el intervalo pídele una gráfica a varias temperaturas. Si vas a comprar un baño de calibración para usarlo a 300 °C y el fabricante te proporciona datos de desempeño sobre los 100 °C deberás de ser un poco escéptico.

Si te hablan sobre “exactitud de calibración” en lugar del desempeño del baño, pregunta por datos de estabilidad y uniformidad específicos tomados en el fluido del líquido. Finalmente, pregunta por el soporte post-venta, deberás estar seguro que si tienes problemas con el uso o desempeño del baño cuando esté en tu laboratorio podrás contar con especialista que te ayuden a resolver el problema, como lo hacen nuestros expertos en MB Instrumentos.

Referencia: Fluke Calibration. Application Note "Buying the right temperature calibration bath" [documento en línea http://la.flukecal.com/ acceso: agosto de 2016]. 


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Nuevo método de análisis de eficiencia en motores eléctricos con HBM

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El nuevo método de pruebas de eficiencia de HBM es una herramienta innovadora que ofrece grandes ahorros en tiempo y dinero, mientras que acelera enormemente la capacidad de analizar motores eléctricos, inversores y transmisiones con cualquier tipo de análisis en cuestión de segundos en lugar de horas o días.

 

 

Los analizadores de potencia convencionales usados en el análisis de eficiencia de transmisiones eléctricas normalmente no proporcionan los datos brutos de alta calidad que se requieren para tomar decisiones.

La evaluación de la eficiencia del motor se ha vuelto extremadamente importante, pero desarrollar un procedimiento acelerado que pueda obtener la eficiencia del motor o de la transmisión para todos los puntos de manera rápida, segura y exacta puede ser un gran reto.

Los métodos de prueba típicos que utilizan un analizador de potencia ofrecen resultados numéricos inadecuados. Para profundizar más, todas las señales eléctricas, mecánicas y físicas deben ser adquiridas simultáneamente a altas frecuencias de muestreo, junto con un avanzado análisis personalizado en tiempo real. Esto requiere una rápida transferencia automática de datos para un mapeo exacto y rápido del motor eléctrico y de la eficiencia de la transmisión.

Los manejadores eléctricos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones - en todas las máquinas eléctricas accionadas por inversores y en máquinas eléctricas que contienen un variador de velocidad. La clave, es diseñar y probar la máxima eficiencia en todos los puntos de operación de todo el tren de transmisión - con seguridad, exactitud y rapidez.

Tradicionalmente, las señales a lo largo de la transmisión se miden con una amplia gama de sistemas de medición. Por ejemplo, los multímetros digitales se utilizan para medir la tensión y corriente de la batería, los analizadores de potencia tradicionales para medir la salida del inversor y en algunas ocasiones se utiliza un osciloscopio para ver las señales. Para medir la salida de la máquina, se utiliza un sensor de par torsional y un sistema de adquisición de datos.

Sin embargo, hay varios problemas con esta configuración tradicional. En primer lugar, no hay sincronización de tiempo entre los sistemas de medición, por lo que es difícil o casi imposible hacer comparaciones entre señales mecánicas (par/velocidad) y eléctricas (tensión/corriente) en el mismo punto en el tiempo. En segundo lugar, no se dispone de datos brutos, por lo que no se pueden realizar análisis avanzados. Además, los analizadores de potencia típicos ofrecen solo unos cuantos cálculos por segundo, lo cual no es suficiente para obtener retroalimentación sobre los sistemas de automatización y control.

Adicionalmente, los medidores de potencia no son fiables durante los cambios de carga dinámica, la puesta en marcha o cualquier cambio en la velocidad. Y la verificación de resultados es imposible porque no se dispone de datos brutos, lo que significa que es necesario volver a realizar la prueba si es que existe alguna duda en el resultado.

Como consecuencia, es necesario hacer varias suposiciones sobre problemas y errores, realizar cambios basados en esas suposiciones y luego volver a realizar las pruebas, lo que implica una pérdida de tiempo y aumento en los costos.

Con la solución de pruebas eDrive, HBM ofrece una herramienta revolucionaria que supera las limitaciones del método de prueba típico, utilizando un analizador de potencia de adquisición de datos de alta velocidad.

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El sistema ofrece varias ventajas, incluyendo el registro sincrónico de todas las señales del tren de transmisión, de modo que las señales mecánicas y eléctricas se pueden comparar con exactitud, adicionalmente son fácilmente configurables para probar máquinas de tres, seis o 12 fases y adquirir más señales, incluyendo CAN, temperatura, vibración y tensión. Además del análisis de los avances en tiempo real incluyendo; el mapeo del motor, la transformación dq0 (Park) y el vector espacial (Clarke) proporcionando resultados inmediatos en lugar de en horas o días.

Por otra parte, con la solución de pruebas eDrive, los resultados calculados en tiempo real se pueden transferir a sistemas de automatización a través de EtherCAt a 1 000 resultados por segundo; los cálculos de potencia en tiempo real se pueden realizar por medio ciclo, incluso durante cambios dinámicos de carga, puesta en marcha o cambios de velocidad; y la verificación del resultado es posible en cualquier momento ya que los datos en bruto están disponibles, lo que significa que no se necesita volver a realizar la prueba si existe alguna duda.

El nuevo método de pruebas de eficiencia de HBM es una herramienta innovadora que ofrece grandes ahorros en tiempo y costo, mientras que acelera enormemente la capacidad de analizar motores eléctricos, inversores y transmisiones con cualquier tipo de análisis rápido en cuestión de segundos en lugar de horas o días. Esto aumenta la productividad, la capacidad y la I + D en cada aplicación que incorpora una máquina eléctrica, ya sea con inversor o con un variador de velocidad.

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Referencia: Revista Automotive testing technology international June 2017, Pág. 202 "Electric motor effiency" [documento en línea: http://viewer.zmags.com/publication/253628e3#/253628e3/204 acceso: junio 2017]. 



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