Consejos prácticos para medir bien
En este Blog escribimos tips y recomendaciones para que te sea más fácil medir correctamente.

Pruebas estructurales en aviones

         
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Antes de que la aeronave despegue por primera vez, las cargas esperadas de diferentes situaciones de operación se deben probaren el banco de pruebas. El objetivo es saber exactamente cómo se comportará la estructura de la aeronave en diferentes situaciones y es indispensable descubrir todos los defectos de diseño durante estas pruebas para garantizar la máxima seguridad en la operación.

 

Pruebas estructurales en aviones

Las pruebas de fatiga en aeronaves cubren diversas aplicaciones específicas como son:

  • Pruebas materiales: Dado que en la aviación el peso implica un gasto mayor, los fabricantes buscan mejorar continuamente los materiales utilizados en los nuevos aviones. La tendencia se dirige hacia el uso de materiales compuestos, fabricación aditiva, aleaciones más ligeras y el uso de cerámica. En las pruebas de materiales la carga es aplicada en materiales individuales para probar la elasticidad de estos, estos materiales deberán soportar cargas cíclicas de tensión, compresión, flexión y torsión.
  • Pruebas de componentes: En las pruebas de componentes, las cargas esperadas de múltiples veces la vida útil de la aeronave se aplica a componentes aislados incluyendo puertas, alas, empenaje, etc. Las pruebas de componentes regularmente replican cargas de vuelo reales, lo que garantiza que todos los componentes por sí solos puedan soportar las cargas de por vida esperadas antes de que se ensamble para la prueba de fatiga a escala real.
  • Prueba de fatiga a gran escala: Las pruebas de fatiga a escala real simulan diversas situaciones de funcionamiento típicas de toda la estructura de la aeronave, por ejemplo, aterrizajes, despegues, presurización y despresurización de la cabina. Para estas pruebas, se define un conjunto de tipos de vuelo (rugoso, suave, aterrizaje de emergencia, etc.) y se aplican las cargas esperadas en cada situación. Por lo general, las pruebas duran algunos años para simular varias veces la vida útil de la aeronave.
  • Pruebas de carga definitivas: Las últimas pruebas de carga aplican la carga límite del ala multiplicada por un factor de seguridad, por ejemplo, 1.5 veces la carga máxima que se espera que el ala vea una vez durante toda su vida útil. Durante esta prueba estática, la carga se incrementa en varios pasos pequeños, primero hasta la carga límite y luego hasta la carga máxima. Incluso en ese punto, todos los componentes del ala, incluidos los alerones y las aletas, deben funcionar correctamente.

AVIATEST: mejorando sus pruebas en aviones con QuantumX de HBM

 

       
AVIATEST es el centro de investigación y pruebas de LNK Aerospace y se especializa en pruebas de ensayo de aeronaves (estructuras de aviones, helicópteros y sus agregados). Además de pruebas en equipos de aeropuertos (gatos hidráulicos, llaves de torsión, etc.), así como construcciones de edificios.

Hace varios años AVIATEST utilizaba un sistema desarrollado en la Unión Soviética para llevar a cabo sus pruebas estructurales en el fuselaje de los aviones, pero este sistema solo le permitía realizar mediciones estáticas y cuando la medición de parámetros dinámicos se convirtió en una necesidad AVIATEST tuvo que evaluar a distintos distribuidores, así fue como encontró los equipos de HBM .

El sistema de adquisición de datos QuantumX se convirtió en una herramienta básica para el trabajo diario de la empresa; antes de QuantumX era difícil obtener datos de manera simultánea de más de 50 sensores, sin embargo, ahora la empresa puede obtener datos de hasta 100 sensores o más en un menor tiempo y con un sistema muy fácil de utilizar.

Este sistema de adquisición de datos te permite obtener datos fiables y es compatible con diversas magnitudes y con señales procedentes de distintos tipos de sensores, incluso de sensores analógicos.

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Módulos QuantumX montados sobre un chasis, listos para medir con docenas de canales

Hoy en día, QuantumX es el único módulo que utiliza AVIATEST para diversas tareas; desde pruebas elementales en muestras de materiales compuestos hasta pruebas de presión en el fuselaje o pruebas estáticas de distintos componentes del mismo, la empresa incluso ha incluido más soluciones de HBM en su actividad diaria como: celdas de carga, amplificadores, galgas extensiométricas y software.

Las galgas extensiométricas de HBM te permiten llevar a cabo diversas aplicaciones de medición: desde el análisis experimental hasta pruebas de resistencia.

Actualmente AVIATEST participa en un proyecto llamado NICETRIP el cual tiene la finalidad de desarrollar una aeronave de rotor basculante, para lo cual la empresa utiliza 32 canales para hacer mediciones con galgas extensiométricas para las pruebas de cajas de engranajes. Adicionalmente, se emplean otros 70 sensores para medir temperatura, presión, tensión y otros parámetros de la caja.

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Galgas extensométricas de HBM instaladas en un helicóptero


AVIATEST también ha llevado a cabo una serie de pruebas de vuelo. Así que se puede decir que, literalmente, QuantumX les ha ayudado a tomar altura. Una de las pruebas más impresionantes se llevó a cabo en el helicóptero más grande del mundo que ha entrado en producción: el Mi-26. El principal cometido de AVIATEST consistió en medir y analizar tensiones en el fuselaje. En años recientes, AVIATEST ha realizado pruebas en aviones antes de que hicieran su primer vuelo, entre ellos destaca el Sukhoi Superjet 100, que es el primer jet para vuelos regionales diseñado y construido en Rusia, el Kamov Ka-62 y el Irkut MS-21, que todavía no han volado.

Debido a la buena colaboración que ha tenido AVIATEST con HBM es muy probable que la empresa utilice las soluciones de HBM en un proyecto que tiene en puerta para realizar pruebas del Irkut MS-21, estas pruebas exigirán instalar 2000 galgas extensiométricas en el fuselaje del avión. Para ello, la empresa planea enviar personal a centros de HBM, en donde recibirán una formación certificada en instalación de galgas extensiométricas.

Beneficios de la solución de HBM

Universal

  • Sistemas de adquisición de datos centralizados o distribuidos para muy pocos hasta miles de canales de medición
  • Circuito de galga extensiométrica patentada de 3 o 4 hilos que elimina las resistencias de los cables
  • DC para alta velocidad o frecuencia con una máxima supresión de ruido
  • Fácil de enlazar al sistema de control a través de su salida analógica, biblioteca de enlace dinámico (DLL) o EtherCAT® *

Hecho para medir

  • Paquetes de software intuitivos para conteo de canales bajos y altos
  • Distribución global de datos de medición mediante una arquitectura cliente-servidor
  • Visualizaciones y cálculos específicos a su aplicación
  • Integración de sofisticados cómputos personalizados en tiempo real
  • Adquisición de datos digitales de buses Avionics estándar (ARINC 429, MIL-STD-1553)

Confiable

  • Soluciones probadas por la industria
  • Más de 100,000 canales de medición en campo
  • Solución integral desde el sensor a través del amplificador hasta el software - llave en mano lista
  • Integración perfecta de sensores e interrogadores de fibra óptico
  • Equipo de ingeniería dedicado para configuración y soporte (remoto y local)


Referencia: 

1. HBM. Aplicaciones/Notas de aplicación/ AVIATEST "Pruebas estructurales de fuselajes con QuantumX en AVIATEST”, en  http://www.hbm.com/es/4322/pruebas-estructurales-de-fuselajes-con-quantumx-en-aviatest/  acceso: enero de 2016

2. HBM. Applications/IndustrySolutions/Aerospace "Flexible Solutions for Testing of Aircraft Structures" en

https://www.hbm.com/en/0065/flexible-solutions-for-aircraft-structural-testing/ acceso:agosto 2018


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Mediciones de NVH en la industria automotriz

     
 
   
 

Cuando se trata de medir la vibración con el fin de minimizar ruidos no deseados y evitar el desgaste de la máquina es necesario entender el comportamiento dinámico de la transmisión y engranajes. La causa de la resonancia de torsión o la vibración de la transmisión en el eje motriz deben evaluarse antes del inicio de la producción para garantizar la mejor conducción y experiencia del usuario. 

 

Hoy en día, el desarrollo automotriz es impulsado por la necesidad de niveles de eficiencia cada vez más altos. La construcción liviana, la electrificación y la reducción son los "factores" característicos de la industria. Las herramientas de simulación omiten ciclos completos de desarrollo en este sentido. Las pruebas válidas y la tecnología de medición utilizada allí cierran la brecha entre el mundo virtual (simulación) y el mundo real de los prototipos.

La tecnología de medición de vibración óptica de los vibrómetros de Polytec garantizan datos no intrusivos de tal calidad, que satisface los altos estándares de simulación y eficiencia que se encuentran en las operaciones de prueba diarias, incluso para estructuras livianas. Esta tecnología puede usarse de forma muy versátil: en el banco de pruebas, en la prueba modal, en la acústica del vehículo o en el desarrollo del sensor. Incluso si no todo sale según lo planeado, con los vibrómetros de Polytec puede estar seguro de que obtendrá datos fiables con capacidad de decisión y rápida visualización de problemas.

¿A qué nos referimos cuando hablamos de NVH? NVH es una búsqueda de la fuente de un ruido, excitación o vibración y se refiere a todo el rango de percepción de la vibración, desde la audición hasta la sensación. Conoce más sobre este tema dando clic aquí.

 

Acústica del motor

Los ingenieros de investigación y desarrollo deben lidiar con diversos tipos de sistemas de propulsión. Por ejemplo, los motores de combustión tienen patrones de excitación que no solo excitan la estructura del cuerpo, sino que también irradian sonido de sus superficies. Por otro lado, en los motores eléctricos, entre más revoluciones por minuto tengan resultan en una excitación de mayor orden y cambian el paradigma de la prueba. En ambos casos, el sonido se transfiere a la cabina de pasajeros así como al ambiente. Para evitar esto, se requieren mediciones de las formas de deflexión de partes críticas como el cárter del aceite o admisión del motor.

Para este tipo de mediciones los vibrómetros permiten aplicar técnicas de escaneo láser y análisis de orden para encontrar resonancias y superficies que irradian sonido.         Los instrumentos ópticos de Polytec son capaces de medir en superficies calientes o rotatorias. 

Amortiguadores rotatorios

La reducción del número de cilindros es parte de la estrategia para mejorar el kilometraje. Para mantener un NVH de excelencia es necesario ajustar las características rotacionales de los amortiguadores de armónicos y del volante de inercia de doble masa. Los vibrómetros rotatorios trabajan con un montaje relativamente simple proporcionando los datos necesarios en las ubicaciones exactas del tren motriz.

Inyección de combustible

La altura y la duración del elevador del pasador del inyector determina la cantidad de combustible inyectado, al usar los vibrómetros láser para medir el levantamiento de la aguja permite la optimización del uso del combustible y las emisiones necesarias para cumplir con normas como la EURO 6 o CARB. Este tipo de mediciones permite ubicar comportamientos no deseados como el rebote de la aguja o problemas de tiempo de disparo del inyector.


Pruebas al final de la línea

Debido a las nuevas estrategias de propulsión alternativas, los accesorios auxiliares (compresores, ventiladores, bombas) se convierten en una nueva fuente de ruido. Las mediciones revelan la calidad del diseño durante el proceso de investigación y desarrollo, así como en la prueba de producción al final de la línea. Los componentes se prueban en un 100 % antes de la integración para garantizar la satisfacción del cliente y la trazabilidad. Los vibrómetros láser son ideales para el diseño y la prueba en 3 formas:

  • En el proceso de desarrollo 
  • En la identificación de puntos de medición en una prueba al final de la línea
  • En la medición de estas características sin un sistema manual trabajando con distancias largas y variables
Dado que la superficie no es tocada por desgastes del sensor, suciedad o fuerzas de contacto no se influye en la fiabilidad y repetibilidad, brindando un mejor rendimiento con menos rechazos. 


La forma más flexible de medir vibraciones 

 
La configuración flexible del Vibrómetro modular OFV-5000 permite configuraciones específicas del cliente y de la aplicación. Puede elegir entre los diferentes cabezales de sensores que mejor se adapten a su tarea de medición específica y configurar los decodificadores con respecto al desplazamiento vibratorio requerido, las velocidades y la aceleración.


 
El controlador OFV-5000 es el núcleo del vibrómetro modular. Decodifica las señales del cabezal del sensor en tiempo real. Para ello, puedes elegir entre una amplia selección de decodificadores de desplazamiento vibratorio, aceleración y velocidad vibratoria de alto rendimiento que cubren el intervalo de frecuencia de CC a 24 MHz, velocidades de vibración de hasta ± 25 m /s y resoluciones de desplazamiento de hasta 0,1 pm.

Medición de vibración versátil

Puedes elegir entre una variedad de cabezales de sensor dependiendo de su aplicación: el cabezal del sensor OFV-505 proporciona una calidad de señal excepcional con enfoque automático y remoto. El cabezal de sensor compacto OFV-534 tiene una figura impresionante con su cámara y lentes de microscopio opcionales. Los cabezales de sensores de fibra óptica OFV-551/552 funcionan incluso en espacios reducidos (diámetro de la sonda de fibra de hasta 1,4 mm) e incluso pueden medir movimientos relativos con dos sondas de fibra.


NUEVO: La innovadora tecnología Xtra del nuevo vibrómetro láser OFV-5000 Xtra permite incluso la medición de objetos oscuros, biológicos, móviles o giratorios, y muestra su potencial especialmente en grandes distancias de separación y a velocidades de hasta ± 25 m/s.
 
Gracias al principio de "apuntar, disparar y medir", el sistema del vibrómetro está listo para usarse en unos pocos minutos. El software opcional de adquisición y evaluación de datos VibSoft complementa el instrumento como una solución de análisis de datos efectiva y conveniente.
 
 

Si quieres conocer más sobre los principios básicos de la vibrometría puedes hacerlo en la página de Polytec.

Referencia: Polytec Solutions [documento en línea https://www.polytec.com/eu/vibrometry/areas-of-application/automotive acceso: julio de 2018]. 

 

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HBK Cuando los líderes se unen, las soluciones son aún mejores

         
   

Brüel & Kjaer y HBM se unen para ofrecer una integración de sus productos y así, entregar mayor valor en las soluciones de sus clientes alrededor del mundo, garantizando el alto nivel de soporte que siempre los ha identificado.

La fusión se construirá sobre lo mejor de cada compañía y sus respectivas capacidades. Esto, también se verá reflejado en el nombre de la nueva compañía, HBK (Hottinger, Brüel & Kjær).

 

 

Para redefinir el concepto de una solución completa, dos marcas líderes globales de mercado unirán su experiencia y proveerán una oferta integrada, desde sensores, sistemas de adquisición, preparación, evaluación y servicios de ingeniería.  

Darmstadt, Alemania / Naerum, Dinamarca

Las compañías Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH (HBM) y Brüel & Kjær Sonido y Vibración A/S (BKSV) ambos propiedad de UK-based Spectris plc, están felices por anunciar que estarán fusionando sus negocios. La fusión será efectiva a partir del 1 de enero del 2019, aunque actualmente ya se están llevando a cabo algunas acciones de preparación. 

Tanto como BKSV y HBM, son líderes globales de mercado en sus respectivas disciplinas. La fortaleza de BKSV se encuentra en sonido, ruido y vibración, mientras que HBM se enfoca en confiabilidad, durabilidad, eficiencia de propulsión, propiedades eléctricas, procesos industriales y peso.

La fusión se construirá sobre lo mejor de cada compañía y sus respectivas capacidades. Esto, también se verá reflejado en el nombre de la nueva compañía, HBK (Hottinger, Brüel & Kjær).

Al combinar las fortalezas de dos líderes de mercado en sus campos, HBK tendrá la capacidad y las competencias para activamente dirigir la transformación digital de las industrias de nuestros clientes y seremos capaces de entregar, incluso, un mayor valor a nuestros clientes alrededor del mundo. Todos los acuerdos existentes; puntos de contacto; procedimientos; asociaciones, etcétera, continuarán como siempre.

Eoghan O'Lionaird, director del Grupo de Negocios responsable del segmento de Prueba y Medición, dice: "Brüel & Kjær y HBM son proveedores de hardware de primera calidad en medición con un fuerte enfoque en el software. Al combinar sus actividades, las dos compañías pueden ofrecer una oferta integrada, combinando sensores, adquisición de datos, preparación, evaluación y servicios de ingeniería en una sola solución para sus clientes. Esto se alinea estrechamente con la estrategia de Spectris de centrarse en la provisión de soluciones completas que combinan hardware, software y servicios relacionados, y nos permitirá ofrecer una oferta de servicios más amplia y un mayor valor para los clientes de BKSV y HBM ". 

 

Izquierda: Soren Holts presidente de Brüel & Kjaer, Derecha: Andreas Hüllhorts presidente de HBM.

 

Nos gustaría tomar esta oportunidad para agradecer, a todos ustedes, nuestros clientes y socios, por sus negocios y por trabajar con nosotros y esperamos con ansias continuar y crecer nuestras relaciones con las nuevas soluciones de HBK.

Estaremos trabajando juntos para asegurar una integración suave y efectiva, garantizando nuestros altos niveles de soporte a todos nuestros clientes. Por favor comuníquese con sus puntos de contacto existentes para futura información o para plantear cualquier pregunta que desee.

Acerca de Brüel & Kjaer 

Brüel & Kjær ayuda a resolver los desafíos de sonido y vibración y desarrolla tecnología avanzada para medir y gestionar el sonido y la vibración. Como especialista en este campo, la compañía ayuda a los clientes a garantizar la calidad de los componentes, mejorar el rendimiento del producto y supervisar el cumplimiento operativo. Durante más de 75 años, los miembros del departamento de investigación y desarrollo de Brüel & Kjær se han convertido en expertos reconocidos a nivel mundial, que ayudan a la comunidad científica y enseñan en centros de renombre.

El uso combinado de experiencia y tecnología promueve la calidad y la eficiencia en cada etapa del ciclo de vida de un producto: diseño, desarrollo, fabricación, implementación y operación. Mediante el dominio del sonido y la vibración, Brüel & Kjær ayuda a acelerar el crecimiento del negocio y mejora la calidad ambiental.

Brüel & Kjær es una filial de Spectris plc (www.spectris.com) con sede en el Reino Unido, que tiene ventas anuales de £ 1.5bn y emplea a alrededor de 9, 800 personas en todo el mundo en sus cuatro segmentos de negocios.

Para obtener más información, visite www.bksv.com


Acerca de HBM Test and Measurement

Fundada en Alemania en 1950, Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH (HBM Test and Measurement) es hoy en líder del mercado en el campo de la prueba y la medición. La gama de productos de HBM comprende soluciones para toda la cadena de medición, desde pruebas virtuales hasta pruebas físicas.  

La compañía tiene instalaciones de producción en Alemania, Estados Unidos, China y Portugal y está representada en más de 80 países en todo el mundo.

Para obtener más información, visite www.hmb.com


 

Referencia: Brüel & Kjær News "Brüel & Kjær Merging with HMB" [documento en línea https://www.bksv.com/en/News/BKSV-and-HBM-to-merge acceso: julio de 2018]. 

 

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¿De dónde proceden las vibraciones?

     
 
 
  Es muy difícil evitar las vibraciones, y aunque este efecto puede dañar por ejemplo al cuerpo humano, no siempre son malas, a veces nos avisan que un equipo está fallando o necesita mantenimiento y reparación. Es una suerte que MideBien sea distribuidor de los equipos que pueden medirlas.  

 

En la práctica es muy difícil evitar las vibraciones. Se suelen producir por los efectos dinámicos de la tolerancia de la fabricación, las holgaduras, los contactos de rodadura y fricción entre las piezas de las máquinas y los desequilibrios de los elementos giratorios y alternativos. En ocasiones pequeñas fuerzas insignificantes pueden excitar las resonancias de elementos estructurales y convertirse en fuente de considerables vibraciones y ruidos.

A veces las vibraciones mecánicas realizan una misión útil. Por ejemplo, se emplean en las tolvas de componentes, los vibradores de hormigón, los baños de limpieza por ultrasonidos, las taladradoras de rocas y los hincapilotes. También, se usan las máquinas de ensayo por vibraciones reguladas a productos y subproductos en los que se desea examinar su respuesta, estática o dinámica, para valorar su resistencia a las vibraciones.

Una necesidad absoluta en todo trabajo de vibraciones, ya sea en el diseño de máquinas que utilicen su energía o en la creación y mantenimiento de las demás, es la obtención de una descripción precisa de dichas vibraciones.

Vibraciones como indicadores del estado de las máquinas

Raramente se averían las máquinas sin advertirlo: mucho antes de que el colapso las inutilice hay señales de amenaza. El deterioro se caracteriza casi siempre por un aumento de las vibraciones, que se puede medir en alguna superficie exterior y tomarse como indicador del estado de máquina. Con el mantenimiento preventivo las reparaciones se realizan a intervalos fijos, basados en la esperanza mínima de vida para las piezas sometidas a desgaste. Aplazando las reparaciones hasta que el nivel de las vibraciones señala su necesidad, pero antes del colapso, se evitan los desmontajes innecesarios (que a veces producen averías) y los retrasos de fabricación.

Este mantenimiento de las máquinas “por los síntomas” ha resultado económicamente ventajoso al aumentar el tiempo medio entre paros y seguir evitando la sorpresa y efectos de las averías inesperadas. Está técnica se utiliza hoy mucho, en especial en las máquinas de funcionamiento continuo.

Lo mejor para establecer el nivel tolerable antes de iniciar una reparación es la experiencia. La opinión general es por un “nivel de actuación” de 2 a 3 veces, (6 a 10 dB), el considerado normal.

Con el análisis en frecuencia se puede identificar la fuente de muchos de las componentes presentes. El espectro de una máquina en su estado normal se puede tomar como “una rúbrica” de referencia. Los espectros posteriores se compran con ella y se podrán detectar la necesidad de actuar y la causa de la perturbación.

 

 

Las vibraciones y el cuerpo humano

Se ha reconocido desde hace mucho que los efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano pueden ser graves. Los obreros pueden sufrir visiones borrosas, pérdida de equilibrio, pérdidas de concentración, etc. En algunos casos, vibraciones a ciertas frecuencias y niveles pueden dañar de forma permanente a órganos internos del cuerpo.

Durante los últimos 30 años se han recogido datos sobre efectos fisiológicos de las herramientas vibratorias sujetadas con la mano. Es muy conocido el síndrome del “dedo blanco” entre los cortadores de árboles que manejan sierras mecánicas de cadena. Se produce una degeneración gradual de los tejidos vasculares y nerviosos, y el obrero pierde habilidad y sensibilidad manuales.

Actualmente se preparan normas sobre vibraciones que fijarán los espectros máximos tolerables en las asas de las herramientas mecánicas manuales.

 


 

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Generador de humedad Thunder Scientific 2900

       
 
 
 

Este sistema generará automáticamente los puntos de ajuste de temperatura y humedad ingresados manualmente, así como los perfiles multipunto creados por el usuario. Además, es posible programar todas las humedades, temperaturas, caudales e intervalos de tiempo deseados

 


Modelo 2900 - Sistema automatizado de generación de humedad de "dos presiones"

El sistema generador de humedad modelo 2900 es un sistema capaz de producir atmosferas de humedades conocidas usando el principio de “doble presión”. Esta cámara de humedad puede suministrar continuamente humedad relativa, punto de rocío, punto de congelación, partes por millón u otros valores calculados para la calibración y evaluación del instrumento bajo prueba, así como para pruebas ambientales de alta exactitud. Este sistema generará automáticamente los puntos de ajuste de temperatura y humedad ingresados manualmente, así como los perfiles multipunto creados por el usuario. Además, es posible programar todas las humedades, temperaturas, caudales e intervalos de tiempo deseados.



Principio de operación de la cámara de humedad 2900 de Thunder Scientific

El proceso de generación de humedad de "dos presiones" implica la saturación de aire o nitrógeno con vapor de agua a una temperatura y presión conocidas. El aire saturado a alta presión fluye desde el saturador, a través de una válvula reductora de presión, donde el aire se reduce isotérmicamente para probar la presión a la temperatura de prueba.

La generación de humedad depende de la medición de la temperatura y la presión, no de la cantidad de vapor de agua medida en el aire. La incertidumbre del sistema está determinada por las incertidumbres de temperatura y presión, así como por la estabilidad y uniformidad de las mediciones. Cuando se ha alcanzado el equilibrio del punto de ajuste, la indicación de la temperatura de saturación, la presión de saturación, la temperatura de prueba y la presión de prueba se utilizan en la determinación de todos los parámetros higrométricos.

Diagrama del generador de humedad 2900

 

Visualización de la pantalla de control

El sistema de generación de humedad 2900 de Thunder Scientific incluye un sistema de control autónomo de alto rendimiento que realiza todas las funciones necesarias para la generación y el control de la humedad. El sistema de control emplea módulos de I/O de 24 bits con acondicionamiento de señal integrado para adquirir datos y utiliza una interfaz serial para transductores y motores de pasos para controlar la operación de generación de humedad. El sistema de control utiliza un sistema operativo integrado junto con un software especializado para controlar e interactuar con la computadora con una interfaz hombre a máquina (HMI) que ejecuta ControLog.


ControLog es una aplicación de software integrada que automatiza por completo el funcionamiento del sistema de generación de humedad 2900 y permite varias conexiones de dispositivos a través de varias interfaces. ControLog utiliza HumiCalc de Thunder Scientific con incertidumbre como su motor matemático para calcular todos los valores de humedad e incertidumbres en tiempo real. Los datos del generador y de los dispositivos conectados se recuperan automáticamente y se almacenan para visualizarlos en formato numérico o gráfico en tiempo real o proceso posterior. Los datos se pueden transferir fuera del sistema a través de una unidad USB para su posterior visualización, procesamiento e impresión utilizando una PC con Windows.

El software ControLog también proporciona la interfaz principal al operador a través de la pantalla táctil LCD multipunto que permite al usuario seleccionar parámetros de humedad, presión, temperatura y unidades de flujo. La pestaña de parámetros es la interfaz principal para el usuario y se divide en dos secciones:

Control y Humedad calculada: Dentro de cada pestaña hay dos campos diferentes, el campo de punto de ajuste es para que el usuario ingrese los puntos de referencia deseados y el campo de valor muestra el valor real.


Control de temperatura: El sistema de generación de humedad 2900 incorpora una cámara de prueba de agua/glicol para un control de temperatura extremadamente estable. La temperatura de la cámara de -10 °C a 72 °C se controla utilizando algoritmos PID (derivada proporcional-integral) para regular la temperatura del agua/glicol que recubre la cámara de prueba y los componentes asociados. El agua/glicol se hace circular a una velocidad de aproximadamente 14 galones por minuto mediante una bomba centrífuga acoplada magnéticamente que proporciona el acondicionamiento de la temperatura de estos componentes, dando como resultado una excelente estabilidad y uniformidad para la generación estable de humedad.

Control de presión y flujo: el control de presión y el control del flujo de masa se logran a través de la activación por computadora de conjuntos de válvulas electromecánicas. La presión de saturación y el flujo másico se miden continuamente y se controlan usando algoritmos PID similares a los empleados en el control de la temperatura.

Pantalla con coeficientes de calibración de temperatura


Calibración: la calibración adecuada de los transductores de temperatura y presión determina finalmente la exactitud del generador. El generador de humedad emplea un esquema de calibración de software integrado que permite calibrar las sondas y los transductores del modelo 2900 mientras están conectados eléctricamente al generador de humedad. Los coeficientes para cada transductor se calculan en la computadora y se almacenan en la memoria.

Cámara de prueba del generador de humedad 2900

El sistema de generación de humedad 2900 incorpora una cámara de prueba con dimensiones internas de 12 "x 12" x 10”. El acceso está disponible a través de dos puertos de 1.88" de diámetro ubicados en el lado derecho. Se incorpora un ventilador de cámara de velocidad variable y accionado externamente en la pared posterior de la cámara de prueba para reducir los gradientes térmicos. La cámara de prueba acomoda varios sensores de estado sólido, sistemas de detección, higrómetros de espejo refrigerado, así como muestras de materiales para pruebas ambientales. Prácticamente cualquier humedad y temperatura pueden generarse dentro de los límites operacionales del generador. La salida o grabación del dispositivo bajo prueba se puede comparar con los datos del generador para su análisis.

Aplicaciones del generador de humedad 2900

  • Sensores de humedad y registradores de gráficos: Inserte sondas de humedad a través de un puerto de prueba en la cámara o instale los sistemas de detección en la cámara para determinar la exactitud de la calibración de humedad y/o caracterizar la sensibilidad de humedad al someter el sensor de humedad a diversos niveles de humedad; realizar comprobaciones operativas, como la capacidad de los sistemas de detección para calcular y visualizar correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad, histéresis y deriva de diversos sistemas de detección de humedad.
  • Higrómetros de espejo refrigerado: Instale el espejo refrigerado real en la cámara o inserte un tubo de muestra a través del puerto de prueba y dibuje una muestra a través del espejo refrigerado para: verificar la calibración de medición de temperatura del espejo cuando el higrómetro está en equilibrio térmico con su entorno; realizar comprobaciones operativas de la bomba de calor y los componentes ópticos antes y después de la limpieza y el equilibrio del espejo; determinar si el higrómetro está controlando el depósito del espejo en la fase líquida o en la fase de hielo cuando se trabaja con puntos de rocío y escarcha por debajo de 0 °C; determinar si el higrómetro está calculando correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad y deriva del higrómetro.
  • Sensores de humedad y registradores de gráficos: Inserte sus sondas de humedad a través de un puerto de prueba en la cámara o instale el higrotermógrafo en la cámara y podrá determinar la exactitud de la calibración de humedad y/o caracterizar la sensibilidad a la humedad sometiendo el sensor de humedad a diversos niveles de humedad, también puede realizar comprobaciones operativas, como la capacidad de los sistemas de detección para calcular y visualizar correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad, histéresis y deriva de diversos sistemas de detección de humedad.
  • Pruebas ambientales: El generador de humedad 2900 puede servir como banco de pruebas para evaluación e investigación y desarrollo de sensores de humedad, sistemas de detección de humedad y productos sensibles a la humedad, por ejemplo, polímeros, compuestos, películas, medios magnéticos, productos farmacéuticos, hidrología del suelo, consumibles, electrónica, óptica, etc.

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Calibración de temperatura con Ametek Jofra

     
 
 
  Descubre la nueva forma de realizar lecturas y ajustes remotos de los calibradores de temperatura de la serie JOFRA ™ , desde tu PC, teléfono inteligente, o cualquier dispositivo electrónico. Podrás controlar, leer los valores y tomar lectura de referencia, todo al mismo tiempo.

 

 



AMETEK Sensors, Test & Calibration es uno de los principales fabricantes y desarrolladores de instrumentos de calibración para señales de temperatura, presión y proceso, así como para sensores de temperatura.

Dentro de sus soluciones para calibración de temperatura se incluyen sus calibradores de baño seco y de baño líquido, indicadores de temperatura, sensores industriales y sensores de referencia que se pueden utilizar juntos para una solución de calibración de temperatura completa.

Ametek Jofra cuenta con 6 series de calibradores de temperatura con más de 25 modelos e intervalos que van desde los -100 hasta los 1205 °C, termómetros totalmente trazables, sensores de temperatura inteligentes, indicadores de temperatura de mano y un indicador de temperatura de banco.

Nuestro calibrador de temperatura más avanzado y exacto con el intervalo de temperatura más amplio disponible es de la serie RTC de Jofra. Una de sus grandes características es el sistema DLC (pendiente de patente) para una uniformidad de temperatura perfecta en el inserto, incluso cuando se calibran sensores de temperatura grandes o muchos sensores a la vez.

La serie RTC también cuenta con un control de temperatura activo de doble y triple zona que proporciona una excelente homogeneidad de temperatura en el pozo.

¿Cómo funciona el calibrador de temperatura RTC-159 de Ametek Jofra?

 


 

Calibración de temperatura remota con Jofra Cloud.

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Ametek ha desarrollado una nueva forma de realizar lecturas y ajustes remotos de los calibradores de temperatura de la serie JOFRA ™ RTC y PTC. Ahora se puede conectar una unidad 3G Gateway con cobertura de transmisión igual a un teléfono inteligente a cualquier calibrador de temperatura JOFRA RTC o PTC y leer los datos del calibrador cada dos segundos. 

 
Los datos se presentan como una copia en tiempo real de la pantalla del calibrador y se pueden ver en www.jofracloud.com con cualquier dispositivo electrónico habilitado para la web, como una PC, computadora portátil o teléfono inteligente. Una vez configurado, un solo técnico puede controlar el punto de ajuste, leer los valores de la unidad bajo prueba en un SCADA en la sala de control y tomar la lectura de referencia del calibrador de forma remota. ¡Todo al mismo tiempo!

El JofraCloud puede ahorrar tiempo y mejorar la seguridad laboral al calibrar sensores de temperatura en ubicaciones difíciles o peligrosas. Por ejemplo, cuando se calibran los sensores sobre un tanque de fermentación o una chimenea, el técnico solo debe subir una escalera para instalarlo y listo. Todos los puntos de ajuste y las lecturas intermedias se pueden realizar de forma remota.

De manera similar, el JofraCloud puede simplificar las lecturas en cuartos limpios que de otra manera requerirían un cambio de ropa para ingresar o salir cada vez que se necesitara leer o realizar un nuevo punto de ajuste. Y durante un cierre de proceso, cuando el tiempo es esencial, la calibración de múltiples sensores en diferentes ubicaciones se puede hacer de forma mucho más simple.

El sistema puede monitorear cinco calibradores simultáneamente en un solo dispositivo móvil. No es necesario esperar a que un calibrador alcance un punto de referencia o enfriar a temperaturas ambiente; un operador recibe una notificación cuando está listo.

El JofraCloud permite que un dispositivo de control seleccione un nuevo punto de ajuste de temperatura para el calibrador. Cuando el calibrador alcanza la temperatura establecida y gana estabilidad, se envía un informe por correo electrónico al dispositivo de control. También se encuentra disponible un informe que envía un reporte con marcas de tiempo en cualquier momento. Además, el JofraCloud puede enviar notificaciones audibles a una PC o computadora portátil para alertar al operador cuando el calibrador haya alcanzado la estabilidad deseada.


Seguro y confiable

  • Todos los datos están encriptados usando un protocolo https estándar
  • El servicio de la nube (AWS*) no almacena ningún dato
  • Tu contraseña personal está encriptada en la base de datos

Una operación segura

La primera vez que agregues un calibrador a JofraCloud necesitas tener un acceso físico al calibrador para poder ingresarlo al sistema. Recibirás una configuración aleatoria de temperatura (como contraseña) que deberás ingresar al calibrador para poder enlazar las dos unidades.

Cuando el calibrador se encentra en funcionamiento en control remoto, el panel de control del equipo se deshabilita, evitando cualquier ajuste en las configuraciones.

Transmisión sencilla de datos

  • El Gateway se entrega con una tarjeta Smart SIM que funcionará en la región de su elección
  • La selección de red se basa en la mejor red local disponible y no está limitada a una lista predefinida
  • El Gateway viene listo para usar y no requiere instalación
  • La tarjeta Smart SIM en el Gateway supervisa las conexiones de datos, restableciendo la conectividad cuando sea necesario
  • El uso de datos en la SIM proporciona aproximadamente 100 horas de tiempo de funcionamiento por mes
  • Los datos se envían desde la puerta de enlace al dispositivo cada 2 segundos
  • La suscripción de 12 meses se activa al momento del envío

Referencia: Ametek Jofra. News  "JofraCloud Remote Operation of the RTC/PTC" [documento en línea  https://www.ametekcalibration.com/pressreleases/news/2017/november/jofracloud-press-relea se acceso: julio de 2018]. 

 

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Calibrador de presión WIKA - CPH7000

     
 
 
  Con el nuevo calibrador multifunción, podrás grabar mediciones de hasta 150,000 psi. Además tiene la capacidad para medir temperatura y generar tensión y corriente y está acreditado internacionalmente por varias instituciones de seguridad, incluyendo la CSA.

 

 

 

Nuevo calibrador de presión portátil de hasta 150,000 psi.

Ahora, es posible probar equipos de alta presión en campo con el nuevo calibrador CPH7000 de Wika. Este calibrador multifunción es el primer equipo portátil de Wika que permite grabar mediciones de hasta 150,000 psi.

Para estas tareas de medición, el calibrador de presión portátil usa el sensor de alta presión WIKA CPT7000 como una referencia externa. Su celda a prueba de rupturas y de película delgada, no está soldada, está insertada estrechamente en un canal de presión cónico, lo cual lo hace insensible a perfiles de presión dinámica.

La combinación de este sensor con el CPH7000 extiende la amplia funcionalidad del calibrador con aplicaciones de alta presión, como pasteurización de alta presión, corte por chorro de agua y eliminación de pintura vial, entre otros.

Este calibrador de Wika es un instrumento portátil multifunción con un módulo eléctrico integrado, una bomba de mano para generar presiones de prueba de hasta 360 psi y un registrador de datos de alto rendimiento. Además de la calibración de transmisores de presión y medidores de presión, también tiene la capacidad para medir temperatura y generar tensión y corriente.

Adicionalmente, el calibrador CPH7000 está acreditado internacionalmente por varias aprobaciones de seguridad incluyendo la CSA.

Calibraciones de presión mucho más rápidas

El calibrador ofrece la posibilidad de establecer rutinas de calibración rápida y fácilmente, pero también puede ejecutar rutinas de calibración preconfiguradas y guardar automáticamente los valores medidos.

A través de la interfaz WIKA-Wireless, los procesos de calibración completados pueden transmitirse a una PC. Estos datos pueden posteriormente evaluarse y archivarse utilizando el software WIKA-CAL. Por lo tanto, es posible realizar una calibración del transmisor usando solo el CPH7000.

Exactitud

El CPH7000 se compensa en un amplio intervalo de temperatura de 10 ... 50 °C y alcanza una exactitud de 0.025 % del alcance. Para evitar cálculos complicados, los valores medidos también se pueden visualizar directamente en unidades específicas.

Este calibrador de presión de Wika cuenta con un certificado de calibración de fábrica. Pero también se puede proporcionar un certificado de calibración DKD / DAkkS a petición del cliente.

Características adicionales

Para presiones superiores a 362,6 psi, se pueden usar los sensores de presión externos modelo CPT7000.

Por lo tanto, es posible medir y calibrar la presión en otros intervalos de presión y exactitud.

Un módulo atmosférico opcional registra y documenta los parámetros ambientales importantes para una calibración, como la presión atmosférica, la humedad del aire y la temperatura ambiente.

El calibrador de proceso, desarrollado específicamente para operaciones de mantenimiento y servicio, se entrega de acuerdo con los requisitos del cliente, puede estar equipado con sensores de presión externos modelo CPT7000, un sensor de temperatura Pt100 o un sistema portátil con bolsa de almacenamiento.

Aplicaciones del calibrador CPH7000

La pantalla principal del equipo está claramente estructurada con las aplicaciones más prácticas para la industria como son: 

  • Medición: Permite visualizar hasta 3 mediciones diferentes
  • Registro: Graba simultáneamente hasta 3 diferentes señales
  • Info: Revisa toda la información del instrumento en un vistazo
  • Remoto: Configuración de transmisión inalámbrica WIKA-Wireless
  • Calibración: Ajusta las calibraciones usando el asistente de calibración
  • Prueba de interruptores: Prueba de interruptores de presión (NC o NO)
  • Configuración: Configuración general del equipo
  • Servicio: Todos los datos de servicio en una sola pantalla

Modos de operación para medición

Características

  • Visualiza 3 mediciones diferentes 
  • 30 unidades de presión + 2 unidades programables
  • Resolución: Hasta 4 decimales
  • Visualización gráfica
  • Funciones configurables opcionalmente: Mín. / Máx. / Tara / Filtro / Alarma mín. / alarma máxima / valor medio / frecuencia / temperatura del sensor

Aplicaciones

  • Medición de presiones de operación/proceso
  • Compara mediciones con elementos de prueba (fuente de alimentación y pantalla para el elemento de prueba a través del CPH7000)
  • Memoria máxima y mínima (por ejemplo, para prueba de fugas)
  • Función de alarma para realizar pruebas seguras       

Representación de posibles canales de medición

                        

Selección del tipo de medición o calibración. 

Modos de operación para calibración 

Características 

  • Asistente de calibración
  • Suministro de presión, corriente y tensión
  • Autoguardado del protocolo de calibración

Aplicaciones

  • Calibración en sitio de sensores o instrumentos de medición de presión, sin necesidad de una PC
  • Un asistente de calibración lo guía fácilmente a través de la calibración (después de DKD / DAkkS). Con esto, los datos conjuntos, incluida la fecha y la hora, se graban dentro del CPH7000.
  • Antes de la calibración, las rutinas de calibración se pueden configurar directamente en el instrumento o cargado a través del software WIKA-Cal
  • Puede almacenar hasta 100 calibraciones
  • Permite hacer recalibraciones
                    

 

Menú principal de la función de calibración. 

                              

Representación en tabla de los resultados de calibración.

                 

 

Representación en gráfica de los resultados de calibración.

 
Modo de operación de prueba de interruptores  
 
Características 
  • Visualización de presión en el cierre y apertura del interruptor
  • Cálculo automático de la histéresis

Aplicaciones

  • Verificación funcional en sitio de los interruptores de presión (sin PC)
  • Determinación de la exactitud y repetibilidad del punto de conmutación
  • Determinación de la histéresis del punto de conmutación

       

Menú principal de la función de prueba de interruptores
                                   Prueba de interruptores con un suministro de tensión externo                 

Prueba de interruptores con un suministro de tensión de DC 24 V del CPH7000

Modo de operación: Registrador

Características

  • Registro de máximo 3 señales/mediciones al mismo tiempo
  • Adquisición de datos manual o automática
  • Visualización de datos en gráfica o tabla
  • Los protocolos de registro se guardan automáticamente

Aplicaciones

  • Registro de corriente, tensión, presión y temperatura
  • El menú te guía paso a paso durante el proceso de registro. Los datos de configuración (incluidos los datos y tiempo) son guardados automáticamente por el CPH7000
  • Antes de registrar los datos, se pueden configurar rutinas directamente en el instrumento o se pueden cargar usando el software Wika-Cal

Modo de operación: Simulación o transmisión de señales

Características

  • Función de fuente de corriente automática o manual

Aplicaciones

  • El CPH7000 se puede conectar en lugar de un transmisor dentro de un bucle de corriente y se usa como fuente de corriente. Las señales de salida del transmisor van desde 0 ... 24 mA y se pueden simular a través de la entrada manual o usando automáticamente las funciones de rampa y paso.

Referencia: Mensor. News & Exhibitions "Portable Calibration Measures Pressures" [documento en línea  https ://www.mensor.com/newscontentgeneric.WIKA?AxID=6138 acceso: junio de 2018]. 

 

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¿Por qué la gravedad es importante en la metrología?

     
 
    Incorporar la medición gravitacional y otros ambientales y cantidades físicas a la ecuación de la balanza de pesos muertos puede ser un poco desalentador. Afortunadamente, muchas balanzas de pesos muertos están equipadas con sensores ambientales y hay instrumentos que incorporan todos los factores relevantes a la ecuación para así lograr la menor incertidumbre en la medición. 

 

 

 

 

La medición de la gravedad es un factor crítico al intentar lograr el más alto grado de exactitud o la menor incertidumbre. Al usar una balanza de peso muertos o un pistón cilindro para medir presión, es importante considerar lo siguiente:

  • ¿Qué es la gravedad?
  • ¿Qué efecto tiene la gravedad en la incertidumbre total de una medición de presión primaria?
  • ¿Dónde encuentro mi gravedad local?
  • ¿Cómo puedo estar seguro de que la gravedad reportada para mi ubicación es la gravedad real?
  • ¿Qué herramientas están disponibles para incorporar la gravedad y otros factores ambientales en mis mediciones?

¿Qué es la gravedad? 

La gravedad es algo dado por hecho durante la mayoría de la historia humana, pero en 1687, Isaac Newton, formuló la ley de gravitación, la cual establece que una partícula atrae a otra partícula en el universo con una fuerza proporcional al producto de sus masas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre ellos.

Este es el acercamiento “clásico”. En 1915, Albert Einstein publicó la teoría general de la relatividad que describe a la gravedad en términos de la curvatura del espacio y el tiempo. Las matemáticas en la teoría de Einstein son mucho más complejas que las de la teoría clásica de Newton, pero corresponden más precisamente a la observación.

Las leyes clásicas son suficientes al investigar el efecto de la gravedad en la metrología de una balanza de pesos muertos. La constante de gravitacional universal (G) es la constante derivada de las mediciones de la fuerza (F) entre dos masas (m 1 y m2 ) a la distancia (r). La ecuación de esta relación es F= G(m 1 m 2 )/r 2 . La aceleración de la gravedad (g) está relacionada a la constante gravitacional por la ecuación g = (G* M E )/r E 2 donde M E es la masa de la Tierra, r E es el radio de la Tierra, y g es la aceleración de una masa cayendo en la gravedad de la Tierra.

¿Qué efecto tiene la gravedad en la incertidumbre total de una medición de presión primaria?

Una balanza de pesos muertos es un patrón de medición de presión primaria que usa una masa encima del ensamblaje pistón cilíndrico para crear presión debajo del pistón. Esta presión (P) es un resultado directo de la masa en gravedad creando una fuerza (F) actuando en la sección transversal (A) del pistón. La fuerza dividida por el área sobre la que se aplica esa fuerza es la definición de presión, P=F/A. La fuerza ejercida por la masa es calculada por F=mg, donde m es la masa cargada sobre el pistón y g es la aceleración de gravedad en la ubicación. Entre otras condiciones ambientales (temperatura, aire, densidad, etcétera), el valor de la aceleración de la gravedad es crítico en la incertidumbre de la medición de presión.

Una ecuación típica usada para calcular la presión creada por una balanza de pesos muertos es:


Esta ecuación toma en consideración todos los factores ambientales y los componentes físicos de la balanza de pesos muertos que afecta la presión generada. La incertidumbre en todos estos factores – masa (M), densidad de aire (ρ), temperatura (T), etcétera. – están estáticamente combinadas y forman el total de incertidumbre en la presión generada.

El tema de esta nota es la gravedad local (g). Noten que el término local de gravedad (g) aparece dos veces en la ecuación. La primera, en el numerador y es usada para calcular la fuerza que resulta de la masa cargada en el pistón. La última, es usada para calcular la presión en la cabeza del sistema. Una medición exacta de la gravedad es crítica en la presión resultante. De hecho, hay una relación 1:1 aproximadamente entre la incertidumbre en el valor de la gravedad (g) y la incertidumbre de la presión resultante.

¿En dónde encuentro mi gravedad local?

La gravedad local puede ser obtenida de la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica o del sitio web https://www.ptb.de en donde debes ingresar tu latitud y longitud a la herramienta de predicción de la gravedad de la superficie. Los valores obtenidos son tan exactos como la información de dónde derivan y algunas veces solo varía de la gravedad real un poco menos de 5 ppm, pero eso no está garantizado.

Dan Roman de la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica comenta; “la herramienta de la NOAA es un interpolador de una base de datos fija de valores de gravedad. Estos datos puntuales de gravedad pueden variar significativamente en calidad y distribución. Para un trabajo con mayor exactitud, es recomendable obtener la observación en sitio con un gravímetro”.

Típicamente, el total de incertidumbre de un laboratorio de peso muerto está por debajo de 35 ppm. Elegir el valor de gravedad más preciso (g) es crítico para la exactitud de la medición de presión resultante de una balanza de pesos muertos de laboratorio.

¿Cómo puedo estar seguro de que la gravedad reportada para mi ubicación es la gravedad real?

La única manera de tener un alto grado de certeza en tu valor de gravedad local es obtener una observación en sitio. Sin embargo, la decisión de usar un valor para la gravedad, obtenida de un sitio web o hacer una medición de gravedad local, depende del nivel de incertidumbre que puedas tolerar en tu medición. Puede que quieras invertir en una medición gravitacional, pero para una balanza típica industrial de pesos muertos con un total de incertidumbre cercano a, o sobre 80 ppm, puede no ser necesario.

¿Qué herramientas están disponibles para incorporar la gravedad y otros factores ambientales en mis mediciones?

 

Incorporando una medición gravitacional y otros ambientales y cantidades físicas a la ecuación de peso muerto puede ser un poco desalentador. Afortunadamente, muchas balanzas de pesos muertos están equipadas con sensores ambientales y hay instrumentos que incorporan todos los factores relevantes a la ecuación para así lograr la menor incertidumbre en la medición.

La WIKA CPU6000 junto con la aplicación CPB-CAL para iPad® calcula las masas requeridas para una presión específica e incorpora los factores ambientales pertinentes, incluyendo la entrada de gravedad local (g), para lograr la mayor exactitud en la medición de presión.

La serie CPU6000 consta de tres dispositivos: la unidad meteorológica, modelo CPU6000-W, el sensor de equilibrio de presión, modelo CPU6000-S y un multímetro digital modelo CPU6000-M.

En combinación con cualquier balanza de pesos muertos, la CPB-CAL (aplicación iPad®) y / o WIKA-CAL (software para PC) se pueden determinar las masas necesarias o la presión de referencia. Mediante una operación y configuración simples, el cálculo de las masas o la presión se hace más fácil. Esta unidad de calibración tiene en cuenta todos los factores de influencia crítica y, por lo tanto, aumenta la exactitud de la medición.

Referencia: Mensor. Mensor Calibration Blog "Why is Gravity Important in Metrology?" [documento en línea  http://blog.mensor.com/blog/why-is-gravity-important-in-metrology acceso: julio de 2018]. 

 

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Medición del flujo en crudo pesado

     
 
    Para realizar mediciones de flujo en refinerías, se requieren equipos que soporten las condiciones extremas del proceso y los altos requisitos de confiabilidad. Los medidores ultrasónicos no intrusivos de Flexim utilizando la tecnología WaveInjector permiten realizarlas permanentemente.   

 

Debido a las condiciones extremas del proceso y los altos requisitos de confiabilidad en las refinerías, la mayoría de los puntos de medición de flujo todavía están equipados convencionalmente con equipos de medición mecánicos que funcionan de acuerdo con el principio de diferencia de presión de Bernoulli. Sin embargo, incluso estos instrumentos de medición simples (y supuestamente exactos) son propensos a mal funcionamiento y son fuentes potenciales de peligro.

Una dificultad particular involucrada en el proceso de medición en todas las refinerías es la medición de flujo de fracciones de crudo pesado. Estas mezclas de hidrocarburos altamente viscosos deben calentarse a temperaturas superiores a 350 °C, para que puedan seguir siendo capaces de fluir y a menudo bloquean las delgadas líneas de impulsión de los equipos de medición. Eso implica altos costos de mantenimiento, así como interrupciones en la producción de la planta.

Por estas razones, un gran productor de petróleo y operador de refinerías en el Medio Oriente estaba buscando alternativas a las tecnologías de medición convencionales.

La medición de flujo ultrasónico no intrusiva de Flexim®, utilizando el exclusivo montaje para altas temperaturas “WaveInjector”, resultó ser la mejor solución durante las exhaustivas pruebas.

Dado que los transductores de flujo están sujetos en el exterior de la tubería, no están sujetos al desgaste del fluido que transita por la misma. Adicionalmente, el equipo de medición puede instalarse y configurarse sin ningún trabajo de tubería y durante la operación en curso.

Después de dos años de operación sin problemas, el operador de la refinería decidió instalar secciones enteras de la planta con los equipos de medición Flexim® con WaveInjector. Actualmente, se utilizan más de 20 flujómetros Flexim® de doble canal y más de 40 WaveInjector en la refinería.

WaveInjector Medición de flujo no invasiva a temperaturas extremas desde -190 °C hasta 600 °C 

 

Usando tecnología patentada, el WaveInjector separa térmicamente los transductores ultrasónicos de la tubería caliente o criogénica, permitiendo mediciones de flujo permanente a temperaturas extremas en la pared de la tubería.

Tradicionalmente, los medidores de placa orificio, de presión diferencial, los Coriolis y los Vortex son utilizados para medir los hidrocarburos calientes, medios químicos y los flujos de medios criogénicos, especialmente en entornos exigentes. No obstante, estos tipos de caudalímetros convencionales tan conocidos cuentan con diversas deficiencias. 

Las tecnologías de medición de flujo intrusivas requieren un servicio frecuente. Debido a que los sensores están en contacto directo con hidrocarburos calientes (a menudo sucios), medios químicos o fluidos extremadamente fríos (i.e. nitrógeno líquido), tienden a arrojar altos errores en la medición y, especialmente, las tomas de presión de las placas orificio tienden a obstruirse. Estas tecnologías de medición de alto mantenimiento reducen la disponibilidad de la planta y minan críticamente la rentabilidad.

Además, los sensores intrusivos crean pérdidas de presión, lo que reduce la eficiencia del proceso y los costos de energía.

La tecnología de medición de flujo no invasivo de FLEXIM, en combinación con el WaveInjector, le proporciona la ventaja competitiva en control de procesos, gestión de procesos y protección del medio ambiente.

Flexim® es el único productor de esta tecnología a nivel mundial.

El WaveInjector se utiliza en todo el mundo por algunas de las empresas más importantes en la industria de procesos. La razón es clara: desde el nitrógeno líquido, hasta el petróleo crudo, los destilados de alquitrán de hulla y los ácidos calientes, el WaveInjector se mantiene exacto y confiable bajo las condiciones más severas de operación.

Referencia: Flexim. Soluciones de refinería "Medición del flujo de petróleo crudo pesado" [documento en línea https://www.flexim.com/es/industria/petroleo-y-gas/soluciones-de-refineria/medicion-del-flujo-de-petroleo-crudo-pesado acceso: junio de 2018]. 

Flexim. Caudalímetros permanentes para líquidos "Medición de flujo no invasiva a temperaturas extremas " [documento en línea https://www.flexim.com/es/industria/petroleo-y-gas/soluciones-de-refineria/el-waveinjector acceso: junio de 2018].

 

Productos relacionados:

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Flujómetro Fluxus F808

 

Flujómetro Fluxus F809

 

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GW Instek lanza nueva fuente de alimentación sin ventilador

     
 
   

En comparación con otras fuentes de alimentación, este dispositivo sin ventilador te permite estar en un entorno silencioso y su tiempo de vida es más prolongado. Te explicamos más de sus características y ventajas en este artículo. 

 

 

La serie PFR-100 es una fuente de alimentación C.D. programable, pequeña y de alto rendimiento, cuenta con un diseño de convección natural para disipar el calor. La estructura sin ventilador permite a los usuarios concentrarse en sus experimentos y pruebas en un entorno silencioso.

La fuente de alimentación sin ventilador no absorberá polvo u objetos extraños, extendiendo la vida útil de la fuente en comparación con otros modelos.

La serie PFR-100 es una fuente de alimentación diseñada para entregar cinco veces la potencia de su intervalo de funcionamiento, permitiendo a los usuarios autodefinir la tensión y la corriente en condiciones de potencia nominal.

La serie PFR-100, con clasificación de 100 W, ofrece dos modelos:

  • PFR-100L- con una salida máxima de tensión de 50 V (a 2 A) o corriente de salida máxima de 10 A (a 10 V)
  • PFR-100M: con una salida máxima de tensión de 250 V (a 0,4 A) o corriente de salida máxima de 2 A (a 50 V).

La serie PFR-100 proporciona terminales de salida del panel frontal y posterior. Las terminales de salida del panel frontal ayudan a los usuarios a acortar el tiempo de reemplazo del cable de prueba mientras realizan el ajuste en las teclas de función del panel frontal. Por otro lado, las terminales de salida del panel posterior facilitan una fácil operación de cableado para el montaje en rack. Su altura de 3 U, 70 mm de ancho y 2.5 KG de peso le permiten tener una gran portabilidad. Además, el modo de caída múltiple permite a los usuarios controlar hasta 31 PFR-100 sin usar el Conmutador/Concentrador que ayuda a los usuarios a ahorrar el costo del equipo.

Referencia: GW Instek. News Release "GW Instek launches new PFR-100 Fanless Multi-Range D.C. Power Supply" [documento en línea http://www.gwinstek.com/en-global/news/28/210371 acceso: junio de 2018]. 

 

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Consejos prácticos para medir bien
En este Blog escribimos tips y recomendaciones para que te sea más fácil medir correctamente.

Pruebas estructurales en aviones

         
    pruebas-en-aviones-fuselaje  

Antes de que la aeronave despegue por primera vez, las cargas esperadas de diferentes situaciones de operación se deben probaren el banco de pruebas. El objetivo es saber exactamente cómo se comportará la estructura de la aeronave en diferentes situaciones y es indispensable descubrir todos los defectos de diseño durante estas pruebas para garantizar la máxima seguridad en la operación.

 

Pruebas estructurales en aviones

Las pruebas de fatiga en aeronaves cubren diversas aplicaciones específicas como son:

  • Pruebas materiales: Dado que en la aviación el peso implica un gasto mayor, los fabricantes buscan mejorar continuamente los materiales utilizados en los nuevos aviones. La tendencia se dirige hacia el uso de materiales compuestos, fabricación aditiva, aleaciones más ligeras y el uso de cerámica. En las pruebas de materiales la carga es aplicada en materiales individuales para probar la elasticidad de estos, estos materiales deberán soportar cargas cíclicas de tensión, compresión, flexión y torsión.
  • Pruebas de componentes: En las pruebas de componentes, las cargas esperadas de múltiples veces la vida útil de la aeronave se aplica a componentes aislados incluyendo puertas, alas, empenaje, etc. Las pruebas de componentes regularmente replican cargas de vuelo reales, lo que garantiza que todos los componentes por sí solos puedan soportar las cargas de por vida esperadas antes de que se ensamble para la prueba de fatiga a escala real.
  • Prueba de fatiga a gran escala: Las pruebas de fatiga a escala real simulan diversas situaciones de funcionamiento típicas de toda la estructura de la aeronave, por ejemplo, aterrizajes, despegues, presurización y despresurización de la cabina. Para estas pruebas, se define un conjunto de tipos de vuelo (rugoso, suave, aterrizaje de emergencia, etc.) y se aplican las cargas esperadas en cada situación. Por lo general, las pruebas duran algunos años para simular varias veces la vida útil de la aeronave.
  • Pruebas de carga definitivas: Las últimas pruebas de carga aplican la carga límite del ala multiplicada por un factor de seguridad, por ejemplo, 1.5 veces la carga máxima que se espera que el ala vea una vez durante toda su vida útil. Durante esta prueba estática, la carga se incrementa en varios pasos pequeños, primero hasta la carga límite y luego hasta la carga máxima. Incluso en ese punto, todos los componentes del ala, incluidos los alerones y las aletas, deben funcionar correctamente.

AVIATEST: mejorando sus pruebas en aviones con QuantumX de HBM

 

       
AVIATEST es el centro de investigación y pruebas de LNK Aerospace y se especializa en pruebas de ensayo de aeronaves (estructuras de aviones, helicópteros y sus agregados). Además de pruebas en equipos de aeropuertos (gatos hidráulicos, llaves de torsión, etc.), así como construcciones de edificios.

Hace varios años AVIATEST utilizaba un sistema desarrollado en la Unión Soviética para llevar a cabo sus pruebas estructurales en el fuselaje de los aviones, pero este sistema solo le permitía realizar mediciones estáticas y cuando la medición de parámetros dinámicos se convirtió en una necesidad AVIATEST tuvo que evaluar a distintos distribuidores, así fue como encontró los equipos de HBM .

El sistema de adquisición de datos QuantumX se convirtió en una herramienta básica para el trabajo diario de la empresa; antes de QuantumX era difícil obtener datos de manera simultánea de más de 50 sensores, sin embargo, ahora la empresa puede obtener datos de hasta 100 sensores o más en un menor tiempo y con un sistema muy fácil de utilizar.

Este sistema de adquisición de datos te permite obtener datos fiables y es compatible con diversas magnitudes y con señales procedentes de distintos tipos de sensores, incluso de sensores analógicos.

módulo-QuantumX

Módulos QuantumX montados sobre un chasis, listos para medir con docenas de canales

Hoy en día, QuantumX es el único módulo que utiliza AVIATEST para diversas tareas; desde pruebas elementales en muestras de materiales compuestos hasta pruebas de presión en el fuselaje o pruebas estáticas de distintos componentes del mismo, la empresa incluso ha incluido más soluciones de HBM en su actividad diaria como: celdas de carga, amplificadores, galgas extensiométricas y software.

Las galgas extensiométricas de HBM te permiten llevar a cabo diversas aplicaciones de medición: desde el análisis experimental hasta pruebas de resistencia.

Actualmente AVIATEST participa en un proyecto llamado NICETRIP el cual tiene la finalidad de desarrollar una aeronave de rotor basculante, para lo cual la empresa utiliza 32 canales para hacer mediciones con galgas extensiométricas para las pruebas de cajas de engranajes. Adicionalmente, se emplean otros 70 sensores para medir temperatura, presión, tensión y otros parámetros de la caja.

galgas-extensiométricas

Galgas extensométricas de HBM instaladas en un helicóptero


AVIATEST también ha llevado a cabo una serie de pruebas de vuelo. Así que se puede decir que, literalmente, QuantumX les ha ayudado a tomar altura. Una de las pruebas más impresionantes se llevó a cabo en el helicóptero más grande del mundo que ha entrado en producción: el Mi-26. El principal cometido de AVIATEST consistió en medir y analizar tensiones en el fuselaje. En años recientes, AVIATEST ha realizado pruebas en aviones antes de que hicieran su primer vuelo, entre ellos destaca el Sukhoi Superjet 100, que es el primer jet para vuelos regionales diseñado y construido en Rusia, el Kamov Ka-62 y el Irkut MS-21, que todavía no han volado.

Debido a la buena colaboración que ha tenido AVIATEST con HBM es muy probable que la empresa utilice las soluciones de HBM en un proyecto que tiene en puerta para realizar pruebas del Irkut MS-21, estas pruebas exigirán instalar 2000 galgas extensiométricas en el fuselaje del avión. Para ello, la empresa planea enviar personal a centros de HBM, en donde recibirán una formación certificada en instalación de galgas extensiométricas.

Beneficios de la solución de HBM

Universal

  • Sistemas de adquisición de datos centralizados o distribuidos para muy pocos hasta miles de canales de medición
  • Circuito de galga extensiométrica patentada de 3 o 4 hilos que elimina las resistencias de los cables
  • DC para alta velocidad o frecuencia con una máxima supresión de ruido
  • Fácil de enlazar al sistema de control a través de su salida analógica, biblioteca de enlace dinámico (DLL) o EtherCAT® *

Hecho para medir

  • Paquetes de software intuitivos para conteo de canales bajos y altos
  • Distribución global de datos de medición mediante una arquitectura cliente-servidor
  • Visualizaciones y cálculos específicos a su aplicación
  • Integración de sofisticados cómputos personalizados en tiempo real
  • Adquisición de datos digitales de buses Avionics estándar (ARINC 429, MIL-STD-1553)

Confiable

  • Soluciones probadas por la industria
  • Más de 100,000 canales de medición en campo
  • Solución integral desde el sensor a través del amplificador hasta el software - llave en mano lista
  • Integración perfecta de sensores e interrogadores de fibra óptico
  • Equipo de ingeniería dedicado para configuración y soporte (remoto y local)


Referencia: 

1. HBM. Aplicaciones/Notas de aplicación/ AVIATEST "Pruebas estructurales de fuselajes con QuantumX en AVIATEST”, en  http://www.hbm.com/es/4322/pruebas-estructurales-de-fuselajes-con-quantumx-en-aviatest/  acceso: enero de 2016

2. HBM. Applications/IndustrySolutions/Aerospace "Flexible Solutions for Testing of Aircraft Structures" en

https://www.hbm.com/en/0065/flexible-solutions-for-aircraft-structural-testing/ acceso:agosto 2018


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Mediciones de NVH en la industria automotriz

     
 
   
 

Cuando se trata de medir la vibración con el fin de minimizar ruidos no deseados y evitar el desgaste de la máquina es necesario entender el comportamiento dinámico de la transmisión y engranajes. La causa de la resonancia de torsión o la vibración de la transmisión en el eje motriz deben evaluarse antes del inicio de la producción para garantizar la mejor conducción y experiencia del usuario. 

 

Hoy en día, el desarrollo automotriz es impulsado por la necesidad de niveles de eficiencia cada vez más altos. La construcción liviana, la electrificación y la reducción son los "factores" característicos de la industria. Las herramientas de simulación omiten ciclos completos de desarrollo en este sentido. Las pruebas válidas y la tecnología de medición utilizada allí cierran la brecha entre el mundo virtual (simulación) y el mundo real de los prototipos.

La tecnología de medición de vibración óptica de los vibrómetros de Polytec garantizan datos no intrusivos de tal calidad, que satisface los altos estándares de simulación y eficiencia que se encuentran en las operaciones de prueba diarias, incluso para estructuras livianas. Esta tecnología puede usarse de forma muy versátil: en el banco de pruebas, en la prueba modal, en la acústica del vehículo o en el desarrollo del sensor. Incluso si no todo sale según lo planeado, con los vibrómetros de Polytec puede estar seguro de que obtendrá datos fiables con capacidad de decisión y rápida visualización de problemas.

¿A qué nos referimos cuando hablamos de NVH? NVH es una búsqueda de la fuente de un ruido, excitación o vibración y se refiere a todo el rango de percepción de la vibración, desde la audición hasta la sensación. Conoce más sobre este tema dando clic aquí.

 

Acústica del motor

Los ingenieros de investigación y desarrollo deben lidiar con diversos tipos de sistemas de propulsión. Por ejemplo, los motores de combustión tienen patrones de excitación que no solo excitan la estructura del cuerpo, sino que también irradian sonido de sus superficies. Por otro lado, en los motores eléctricos, entre más revoluciones por minuto tengan resultan en una excitación de mayor orden y cambian el paradigma de la prueba. En ambos casos, el sonido se transfiere a la cabina de pasajeros así como al ambiente. Para evitar esto, se requieren mediciones de las formas de deflexión de partes críticas como el cárter del aceite o admisión del motor.

Para este tipo de mediciones los vibrómetros permiten aplicar técnicas de escaneo láser y análisis de orden para encontrar resonancias y superficies que irradian sonido.         Los instrumentos ópticos de Polytec son capaces de medir en superficies calientes o rotatorias. 

Amortiguadores rotatorios

La reducción del número de cilindros es parte de la estrategia para mejorar el kilometraje. Para mantener un NVH de excelencia es necesario ajustar las características rotacionales de los amortiguadores de armónicos y del volante de inercia de doble masa. Los vibrómetros rotatorios trabajan con un montaje relativamente simple proporcionando los datos necesarios en las ubicaciones exactas del tren motriz.

Inyección de combustible

La altura y la duración del elevador del pasador del inyector determina la cantidad de combustible inyectado, al usar los vibrómetros láser para medir el levantamiento de la aguja permite la optimización del uso del combustible y las emisiones necesarias para cumplir con normas como la EURO 6 o CARB. Este tipo de mediciones permite ubicar comportamientos no deseados como el rebote de la aguja o problemas de tiempo de disparo del inyector.


Pruebas al final de la línea

Debido a las nuevas estrategias de propulsión alternativas, los accesorios auxiliares (compresores, ventiladores, bombas) se convierten en una nueva fuente de ruido. Las mediciones revelan la calidad del diseño durante el proceso de investigación y desarrollo, así como en la prueba de producción al final de la línea. Los componentes se prueban en un 100 % antes de la integración para garantizar la satisfacción del cliente y la trazabilidad. Los vibrómetros láser son ideales para el diseño y la prueba en 3 formas:

  • En el proceso de desarrollo 
  • En la identificación de puntos de medición en una prueba al final de la línea
  • En la medición de estas características sin un sistema manual trabajando con distancias largas y variables
Dado que la superficie no es tocada por desgastes del sensor, suciedad o fuerzas de contacto no se influye en la fiabilidad y repetibilidad, brindando un mejor rendimiento con menos rechazos. 


La forma más flexible de medir vibraciones 

 
La configuración flexible del Vibrómetro modular OFV-5000 permite configuraciones específicas del cliente y de la aplicación. Puede elegir entre los diferentes cabezales de sensores que mejor se adapten a su tarea de medición específica y configurar los decodificadores con respecto al desplazamiento vibratorio requerido, las velocidades y la aceleración.


 
El controlador OFV-5000 es el núcleo del vibrómetro modular. Decodifica las señales del cabezal del sensor en tiempo real. Para ello, puedes elegir entre una amplia selección de decodificadores de desplazamiento vibratorio, aceleración y velocidad vibratoria de alto rendimiento que cubren el intervalo de frecuencia de CC a 24 MHz, velocidades de vibración de hasta ± 25 m /s y resoluciones de desplazamiento de hasta 0,1 pm.

Medición de vibración versátil

Puedes elegir entre una variedad de cabezales de sensor dependiendo de su aplicación: el cabezal del sensor OFV-505 proporciona una calidad de señal excepcional con enfoque automático y remoto. El cabezal de sensor compacto OFV-534 tiene una figura impresionante con su cámara y lentes de microscopio opcionales. Los cabezales de sensores de fibra óptica OFV-551/552 funcionan incluso en espacios reducidos (diámetro de la sonda de fibra de hasta 1,4 mm) e incluso pueden medir movimientos relativos con dos sondas de fibra.


NUEVO: La innovadora tecnología Xtra del nuevo vibrómetro láser OFV-5000 Xtra permite incluso la medición de objetos oscuros, biológicos, móviles o giratorios, y muestra su potencial especialmente en grandes distancias de separación y a velocidades de hasta ± 25 m/s.
 
Gracias al principio de "apuntar, disparar y medir", el sistema del vibrómetro está listo para usarse en unos pocos minutos. El software opcional de adquisición y evaluación de datos VibSoft complementa el instrumento como una solución de análisis de datos efectiva y conveniente.
 
 

Si quieres conocer más sobre los principios básicos de la vibrometría puedes hacerlo en la página de Polytec.

Referencia: Polytec Solutions [documento en línea https://www.polytec.com/eu/vibrometry/areas-of-application/automotive acceso: julio de 2018]. 

 

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HBK Cuando los líderes se unen, las soluciones son aún mejores

         
   

Brüel & Kjaer y HBM se unen para ofrecer una integración de sus productos y así, entregar mayor valor en las soluciones de sus clientes alrededor del mundo, garantizando el alto nivel de soporte que siempre los ha identificado.

La fusión se construirá sobre lo mejor de cada compañía y sus respectivas capacidades. Esto, también se verá reflejado en el nombre de la nueva compañía, HBK (Hottinger, Brüel & Kjær).

 

 

Para redefinir el concepto de una solución completa, dos marcas líderes globales de mercado unirán su experiencia y proveerán una oferta integrada, desde sensores, sistemas de adquisición, preparación, evaluación y servicios de ingeniería.  

Darmstadt, Alemania / Naerum, Dinamarca

Las compañías Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH (HBM) y Brüel & Kjær Sonido y Vibración A/S (BKSV) ambos propiedad de UK-based Spectris plc, están felices por anunciar que estarán fusionando sus negocios. La fusión será efectiva a partir del 1 de enero del 2019, aunque actualmente ya se están llevando a cabo algunas acciones de preparación. 

Tanto como BKSV y HBM, son líderes globales de mercado en sus respectivas disciplinas. La fortaleza de BKSV se encuentra en sonido, ruido y vibración, mientras que HBM se enfoca en confiabilidad, durabilidad, eficiencia de propulsión, propiedades eléctricas, procesos industriales y peso.

La fusión se construirá sobre lo mejor de cada compañía y sus respectivas capacidades. Esto, también se verá reflejado en el nombre de la nueva compañía, HBK (Hottinger, Brüel & Kjær).

Al combinar las fortalezas de dos líderes de mercado en sus campos, HBK tendrá la capacidad y las competencias para activamente dirigir la transformación digital de las industrias de nuestros clientes y seremos capaces de entregar, incluso, un mayor valor a nuestros clientes alrededor del mundo. Todos los acuerdos existentes; puntos de contacto; procedimientos; asociaciones, etcétera, continuarán como siempre.

Eoghan O'Lionaird, director del Grupo de Negocios responsable del segmento de Prueba y Medición, dice: "Brüel & Kjær y HBM son proveedores de hardware de primera calidad en medición con un fuerte enfoque en el software. Al combinar sus actividades, las dos compañías pueden ofrecer una oferta integrada, combinando sensores, adquisición de datos, preparación, evaluación y servicios de ingeniería en una sola solución para sus clientes. Esto se alinea estrechamente con la estrategia de Spectris de centrarse en la provisión de soluciones completas que combinan hardware, software y servicios relacionados, y nos permitirá ofrecer una oferta de servicios más amplia y un mayor valor para los clientes de BKSV y HBM ". 

 

Izquierda: Soren Holts presidente de Brüel & Kjaer, Derecha: Andreas Hüllhorts presidente de HBM.

 

Nos gustaría tomar esta oportunidad para agradecer, a todos ustedes, nuestros clientes y socios, por sus negocios y por trabajar con nosotros y esperamos con ansias continuar y crecer nuestras relaciones con las nuevas soluciones de HBK.

Estaremos trabajando juntos para asegurar una integración suave y efectiva, garantizando nuestros altos niveles de soporte a todos nuestros clientes. Por favor comuníquese con sus puntos de contacto existentes para futura información o para plantear cualquier pregunta que desee.

Acerca de Brüel & Kjaer 

Brüel & Kjær ayuda a resolver los desafíos de sonido y vibración y desarrolla tecnología avanzada para medir y gestionar el sonido y la vibración. Como especialista en este campo, la compañía ayuda a los clientes a garantizar la calidad de los componentes, mejorar el rendimiento del producto y supervisar el cumplimiento operativo. Durante más de 75 años, los miembros del departamento de investigación y desarrollo de Brüel & Kjær se han convertido en expertos reconocidos a nivel mundial, que ayudan a la comunidad científica y enseñan en centros de renombre.

El uso combinado de experiencia y tecnología promueve la calidad y la eficiencia en cada etapa del ciclo de vida de un producto: diseño, desarrollo, fabricación, implementación y operación. Mediante el dominio del sonido y la vibración, Brüel & Kjær ayuda a acelerar el crecimiento del negocio y mejora la calidad ambiental.

Brüel & Kjær es una filial de Spectris plc (www.spectris.com) con sede en el Reino Unido, que tiene ventas anuales de £ 1.5bn y emplea a alrededor de 9, 800 personas en todo el mundo en sus cuatro segmentos de negocios.

Para obtener más información, visite www.bksv.com


Acerca de HBM Test and Measurement

Fundada en Alemania en 1950, Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH (HBM Test and Measurement) es hoy en líder del mercado en el campo de la prueba y la medición. La gama de productos de HBM comprende soluciones para toda la cadena de medición, desde pruebas virtuales hasta pruebas físicas.  

La compañía tiene instalaciones de producción en Alemania, Estados Unidos, China y Portugal y está representada en más de 80 países en todo el mundo.

Para obtener más información, visite www.hmb.com


 

Referencia: Brüel & Kjær News "Brüel & Kjær Merging with HMB" [documento en línea https://www.bksv.com/en/News/BKSV-and-HBM-to-merge acceso: julio de 2018]. 

 

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¿De dónde proceden las vibraciones?

     
 
 
  Es muy difícil evitar las vibraciones, y aunque este efecto puede dañar por ejemplo al cuerpo humano, no siempre son malas, a veces nos avisan que un equipo está fallando o necesita mantenimiento y reparación. Es una suerte que MideBien sea distribuidor de los equipos que pueden medirlas.  

 

En la práctica es muy difícil evitar las vibraciones. Se suelen producir por los efectos dinámicos de la tolerancia de la fabricación, las holgaduras, los contactos de rodadura y fricción entre las piezas de las máquinas y los desequilibrios de los elementos giratorios y alternativos. En ocasiones pequeñas fuerzas insignificantes pueden excitar las resonancias de elementos estructurales y convertirse en fuente de considerables vibraciones y ruidos.

A veces las vibraciones mecánicas realizan una misión útil. Por ejemplo, se emplean en las tolvas de componentes, los vibradores de hormigón, los baños de limpieza por ultrasonidos, las taladradoras de rocas y los hincapilotes. También, se usan las máquinas de ensayo por vibraciones reguladas a productos y subproductos en los que se desea examinar su respuesta, estática o dinámica, para valorar su resistencia a las vibraciones.

Una necesidad absoluta en todo trabajo de vibraciones, ya sea en el diseño de máquinas que utilicen su energía o en la creación y mantenimiento de las demás, es la obtención de una descripción precisa de dichas vibraciones.

Vibraciones como indicadores del estado de las máquinas

Raramente se averían las máquinas sin advertirlo: mucho antes de que el colapso las inutilice hay señales de amenaza. El deterioro se caracteriza casi siempre por un aumento de las vibraciones, que se puede medir en alguna superficie exterior y tomarse como indicador del estado de máquina. Con el mantenimiento preventivo las reparaciones se realizan a intervalos fijos, basados en la esperanza mínima de vida para las piezas sometidas a desgaste. Aplazando las reparaciones hasta que el nivel de las vibraciones señala su necesidad, pero antes del colapso, se evitan los desmontajes innecesarios (que a veces producen averías) y los retrasos de fabricación.

Este mantenimiento de las máquinas “por los síntomas” ha resultado económicamente ventajoso al aumentar el tiempo medio entre paros y seguir evitando la sorpresa y efectos de las averías inesperadas. Está técnica se utiliza hoy mucho, en especial en las máquinas de funcionamiento continuo.

Lo mejor para establecer el nivel tolerable antes de iniciar una reparación es la experiencia. La opinión general es por un “nivel de actuación” de 2 a 3 veces, (6 a 10 dB), el considerado normal.

Con el análisis en frecuencia se puede identificar la fuente de muchos de las componentes presentes. El espectro de una máquina en su estado normal se puede tomar como “una rúbrica” de referencia. Los espectros posteriores se compran con ella y se podrán detectar la necesidad de actuar y la causa de la perturbación.

 

 

Las vibraciones y el cuerpo humano

Se ha reconocido desde hace mucho que los efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano pueden ser graves. Los obreros pueden sufrir visiones borrosas, pérdida de equilibrio, pérdidas de concentración, etc. En algunos casos, vibraciones a ciertas frecuencias y niveles pueden dañar de forma permanente a órganos internos del cuerpo.

Durante los últimos 30 años se han recogido datos sobre efectos fisiológicos de las herramientas vibratorias sujetadas con la mano. Es muy conocido el síndrome del “dedo blanco” entre los cortadores de árboles que manejan sierras mecánicas de cadena. Se produce una degeneración gradual de los tejidos vasculares y nerviosos, y el obrero pierde habilidad y sensibilidad manuales.

Actualmente se preparan normas sobre vibraciones que fijarán los espectros máximos tolerables en las asas de las herramientas mecánicas manuales.

 


 

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Generador de humedad Thunder Scientific 2900

       
 
 
 

Este sistema generará automáticamente los puntos de ajuste de temperatura y humedad ingresados manualmente, así como los perfiles multipunto creados por el usuario. Además, es posible programar todas las humedades, temperaturas, caudales e intervalos de tiempo deseados

 


Modelo 2900 - Sistema automatizado de generación de humedad de "dos presiones"

El sistema generador de humedad modelo 2900 es un sistema capaz de producir atmosferas de humedades conocidas usando el principio de “doble presión”. Esta cámara de humedad puede suministrar continuamente humedad relativa, punto de rocío, punto de congelación, partes por millón u otros valores calculados para la calibración y evaluación del instrumento bajo prueba, así como para pruebas ambientales de alta exactitud. Este sistema generará automáticamente los puntos de ajuste de temperatura y humedad ingresados manualmente, así como los perfiles multipunto creados por el usuario. Además, es posible programar todas las humedades, temperaturas, caudales e intervalos de tiempo deseados.



Principio de operación de la cámara de humedad 2900 de Thunder Scientific

El proceso de generación de humedad de "dos presiones" implica la saturación de aire o nitrógeno con vapor de agua a una temperatura y presión conocidas. El aire saturado a alta presión fluye desde el saturador, a través de una válvula reductora de presión, donde el aire se reduce isotérmicamente para probar la presión a la temperatura de prueba.

La generación de humedad depende de la medición de la temperatura y la presión, no de la cantidad de vapor de agua medida en el aire. La incertidumbre del sistema está determinada por las incertidumbres de temperatura y presión, así como por la estabilidad y uniformidad de las mediciones. Cuando se ha alcanzado el equilibrio del punto de ajuste, la indicación de la temperatura de saturación, la presión de saturación, la temperatura de prueba y la presión de prueba se utilizan en la determinación de todos los parámetros higrométricos.

Diagrama del generador de humedad 2900

 

Visualización de la pantalla de control

El sistema de generación de humedad 2900 de Thunder Scientific incluye un sistema de control autónomo de alto rendimiento que realiza todas las funciones necesarias para la generación y el control de la humedad. El sistema de control emplea módulos de I/O de 24 bits con acondicionamiento de señal integrado para adquirir datos y utiliza una interfaz serial para transductores y motores de pasos para controlar la operación de generación de humedad. El sistema de control utiliza un sistema operativo integrado junto con un software especializado para controlar e interactuar con la computadora con una interfaz hombre a máquina (HMI) que ejecuta ControLog.


ControLog es una aplicación de software integrada que automatiza por completo el funcionamiento del sistema de generación de humedad 2900 y permite varias conexiones de dispositivos a través de varias interfaces. ControLog utiliza HumiCalc de Thunder Scientific con incertidumbre como su motor matemático para calcular todos los valores de humedad e incertidumbres en tiempo real. Los datos del generador y de los dispositivos conectados se recuperan automáticamente y se almacenan para visualizarlos en formato numérico o gráfico en tiempo real o proceso posterior. Los datos se pueden transferir fuera del sistema a través de una unidad USB para su posterior visualización, procesamiento e impresión utilizando una PC con Windows.

El software ControLog también proporciona la interfaz principal al operador a través de la pantalla táctil LCD multipunto que permite al usuario seleccionar parámetros de humedad, presión, temperatura y unidades de flujo. La pestaña de parámetros es la interfaz principal para el usuario y se divide en dos secciones:

Control y Humedad calculada: Dentro de cada pestaña hay dos campos diferentes, el campo de punto de ajuste es para que el usuario ingrese los puntos de referencia deseados y el campo de valor muestra el valor real.


Control de temperatura: El sistema de generación de humedad 2900 incorpora una cámara de prueba de agua/glicol para un control de temperatura extremadamente estable. La temperatura de la cámara de -10 °C a 72 °C se controla utilizando algoritmos PID (derivada proporcional-integral) para regular la temperatura del agua/glicol que recubre la cámara de prueba y los componentes asociados. El agua/glicol se hace circular a una velocidad de aproximadamente 14 galones por minuto mediante una bomba centrífuga acoplada magnéticamente que proporciona el acondicionamiento de la temperatura de estos componentes, dando como resultado una excelente estabilidad y uniformidad para la generación estable de humedad.

Control de presión y flujo: el control de presión y el control del flujo de masa se logran a través de la activación por computadora de conjuntos de válvulas electromecánicas. La presión de saturación y el flujo másico se miden continuamente y se controlan usando algoritmos PID similares a los empleados en el control de la temperatura.

Pantalla con coeficientes de calibración de temperatura


Calibración: la calibración adecuada de los transductores de temperatura y presión determina finalmente la exactitud del generador. El generador de humedad emplea un esquema de calibración de software integrado que permite calibrar las sondas y los transductores del modelo 2900 mientras están conectados eléctricamente al generador de humedad. Los coeficientes para cada transductor se calculan en la computadora y se almacenan en la memoria.

Cámara de prueba del generador de humedad 2900

El sistema de generación de humedad 2900 incorpora una cámara de prueba con dimensiones internas de 12 "x 12" x 10”. El acceso está disponible a través de dos puertos de 1.88" de diámetro ubicados en el lado derecho. Se incorpora un ventilador de cámara de velocidad variable y accionado externamente en la pared posterior de la cámara de prueba para reducir los gradientes térmicos. La cámara de prueba acomoda varios sensores de estado sólido, sistemas de detección, higrómetros de espejo refrigerado, así como muestras de materiales para pruebas ambientales. Prácticamente cualquier humedad y temperatura pueden generarse dentro de los límites operacionales del generador. La salida o grabación del dispositivo bajo prueba se puede comparar con los datos del generador para su análisis.

Aplicaciones del generador de humedad 2900

  • Sensores de humedad y registradores de gráficos: Inserte sondas de humedad a través de un puerto de prueba en la cámara o instale los sistemas de detección en la cámara para determinar la exactitud de la calibración de humedad y/o caracterizar la sensibilidad de humedad al someter el sensor de humedad a diversos niveles de humedad; realizar comprobaciones operativas, como la capacidad de los sistemas de detección para calcular y visualizar correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad, histéresis y deriva de diversos sistemas de detección de humedad.
  • Higrómetros de espejo refrigerado: Instale el espejo refrigerado real en la cámara o inserte un tubo de muestra a través del puerto de prueba y dibuje una muestra a través del espejo refrigerado para: verificar la calibración de medición de temperatura del espejo cuando el higrómetro está en equilibrio térmico con su entorno; realizar comprobaciones operativas de la bomba de calor y los componentes ópticos antes y después de la limpieza y el equilibrio del espejo; determinar si el higrómetro está controlando el depósito del espejo en la fase líquida o en la fase de hielo cuando se trabaja con puntos de rocío y escarcha por debajo de 0 °C; determinar si el higrómetro está calculando correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad y deriva del higrómetro.
  • Sensores de humedad y registradores de gráficos: Inserte sus sondas de humedad a través de un puerto de prueba en la cámara o instale el higrotermógrafo en la cámara y podrá determinar la exactitud de la calibración de humedad y/o caracterizar la sensibilidad a la humedad sometiendo el sensor de humedad a diversos niveles de humedad, también puede realizar comprobaciones operativas, como la capacidad de los sistemas de detección para calcular y visualizar correctamente otros parámetros de humedad; determinar las características de repetibilidad, estabilidad, histéresis y deriva de diversos sistemas de detección de humedad.
  • Pruebas ambientales: El generador de humedad 2900 puede servir como banco de pruebas para evaluación e investigación y desarrollo de sensores de humedad, sistemas de detección de humedad y productos sensibles a la humedad, por ejemplo, polímeros, compuestos, películas, medios magnéticos, productos farmacéuticos, hidrología del suelo, consumibles, electrónica, óptica, etc.

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Calibración de temperatura con Ametek Jofra

     
 
 
  Descubre la nueva forma de realizar lecturas y ajustes remotos de los calibradores de temperatura de la serie JOFRA ™ , desde tu PC, teléfono inteligente, o cualquier dispositivo electrónico. Podrás controlar, leer los valores y tomar lectura de referencia, todo al mismo tiempo.

 

 



AMETEK Sensors, Test & Calibration es uno de los principales fabricantes y desarrolladores de instrumentos de calibración para señales de temperatura, presión y proceso, así como para sensores de temperatura.

Dentro de sus soluciones para calibración de temperatura se incluyen sus calibradores de baño seco y de baño líquido, indicadores de temperatura, sensores industriales y sensores de referencia que se pueden utilizar juntos para una solución de calibración de temperatura completa.

Ametek Jofra cuenta con 6 series de calibradores de temperatura con más de 25 modelos e intervalos que van desde los -100 hasta los 1205 °C, termómetros totalmente trazables, sensores de temperatura inteligentes, indicadores de temperatura de mano y un indicador de temperatura de banco.

Nuestro calibrador de temperatura más avanzado y exacto con el intervalo de temperatura más amplio disponible es de la serie RTC de Jofra. Una de sus grandes características es el sistema DLC (pendiente de patente) para una uniformidad de temperatura perfecta en el inserto, incluso cuando se calibran sensores de temperatura grandes o muchos sensores a la vez.

La serie RTC también cuenta con un control de temperatura activo de doble y triple zona que proporciona una excelente homogeneidad de temperatura en el pozo.

¿Cómo funciona el calibrador de temperatura RTC-159 de Ametek Jofra?

 


 

Calibración de temperatura remota con Jofra Cloud.

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Ametek ha desarrollado una nueva forma de realizar lecturas y ajustes remotos de los calibradores de temperatura de la serie JOFRA ™ RTC y PTC. Ahora se puede conectar una unidad 3G Gateway con cobertura de transmisión igual a un teléfono inteligente a cualquier calibrador de temperatura JOFRA RTC o PTC y leer los datos del calibrador cada dos segundos. 

 
Los datos se presentan como una copia en tiempo real de la pantalla del calibrador y se pueden ver en www.jofracloud.com con cualquier dispositivo electrónico habilitado para la web, como una PC, computadora portátil o teléfono inteligente. Una vez configurado, un solo técnico puede controlar el punto de ajuste, leer los valores de la unidad bajo prueba en un SCADA en la sala de control y tomar la lectura de referencia del calibrador de forma remota. ¡Todo al mismo tiempo!

El JofraCloud puede ahorrar tiempo y mejorar la seguridad laboral al calibrar sensores de temperatura en ubicaciones difíciles o peligrosas. Por ejemplo, cuando se calibran los sensores sobre un tanque de fermentación o una chimenea, el técnico solo debe subir una escalera para instalarlo y listo. Todos los puntos de ajuste y las lecturas intermedias se pueden realizar de forma remota.

De manera similar, el JofraCloud puede simplificar las lecturas en cuartos limpios que de otra manera requerirían un cambio de ropa para ingresar o salir cada vez que se necesitara leer o realizar un nuevo punto de ajuste. Y durante un cierre de proceso, cuando el tiempo es esencial, la calibración de múltiples sensores en diferentes ubicaciones se puede hacer de forma mucho más simple.

El sistema puede monitorear cinco calibradores simultáneamente en un solo dispositivo móvil. No es necesario esperar a que un calibrador alcance un punto de referencia o enfriar a temperaturas ambiente; un operador recibe una notificación cuando está listo.

El JofraCloud permite que un dispositivo de control seleccione un nuevo punto de ajuste de temperatura para el calibrador. Cuando el calibrador alcanza la temperatura establecida y gana estabilidad, se envía un informe por correo electrónico al dispositivo de control. También se encuentra disponible un informe que envía un reporte con marcas de tiempo en cualquier momento. Además, el JofraCloud puede enviar notificaciones audibles a una PC o computadora portátil para alertar al operador cuando el calibrador haya alcanzado la estabilidad deseada.


Seguro y confiable

  • Todos los datos están encriptados usando un protocolo https estándar
  • El servicio de la nube (AWS*) no almacena ningún dato
  • Tu contraseña personal está encriptada en la base de datos

Una operación segura

La primera vez que agregues un calibrador a JofraCloud necesitas tener un acceso físico al calibrador para poder ingresarlo al sistema. Recibirás una configuración aleatoria de temperatura (como contraseña) que deberás ingresar al calibrador para poder enlazar las dos unidades.

Cuando el calibrador se encentra en funcionamiento en control remoto, el panel de control del equipo se deshabilita, evitando cualquier ajuste en las configuraciones.

Transmisión sencilla de datos

  • El Gateway se entrega con una tarjeta Smart SIM que funcionará en la región de su elección
  • La selección de red se basa en la mejor red local disponible y no está limitada a una lista predefinida
  • El Gateway viene listo para usar y no requiere instalación
  • La tarjeta Smart SIM en el Gateway supervisa las conexiones de datos, restableciendo la conectividad cuando sea necesario
  • El uso de datos en la SIM proporciona aproximadamente 100 horas de tiempo de funcionamiento por mes
  • Los datos se envían desde la puerta de enlace al dispositivo cada 2 segundos
  • La suscripción de 12 meses se activa al momento del envío

Referencia: Ametek Jofra. News  "JofraCloud Remote Operation of the RTC/PTC" [documento en línea  https://www.ametekcalibration.com/pressreleases/news/2017/november/jofracloud-press-relea se acceso: julio de 2018]. 

 

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Calibrador de presión WIKA - CPH7000

     
 
 
  Con el nuevo calibrador multifunción, podrás grabar mediciones de hasta 150,000 psi. Además tiene la capacidad para medir temperatura y generar tensión y corriente y está acreditado internacionalmente por varias instituciones de seguridad, incluyendo la CSA.

 

 

 

Nuevo calibrador de presión portátil de hasta 150,000 psi.

Ahora, es posible probar equipos de alta presión en campo con el nuevo calibrador CPH7000 de Wika. Este calibrador multifunción es el primer equipo portátil de Wika que permite grabar mediciones de hasta 150,000 psi.

Para estas tareas de medición, el calibrador de presión portátil usa el sensor de alta presión WIKA CPT7000 como una referencia externa. Su celda a prueba de rupturas y de película delgada, no está soldada, está insertada estrechamente en un canal de presión cónico, lo cual lo hace insensible a perfiles de presión dinámica.

La combinación de este sensor con el CPH7000 extiende la amplia funcionalidad del calibrador con aplicaciones de alta presión, como pasteurización de alta presión, corte por chorro de agua y eliminación de pintura vial, entre otros.

Este calibrador de Wika es un instrumento portátil multifunción con un módulo eléctrico integrado, una bomba de mano para generar presiones de prueba de hasta 360 psi y un registrador de datos de alto rendimiento. Además de la calibración de transmisores de presión y medidores de presión, también tiene la capacidad para medir temperatura y generar tensión y corriente.

Adicionalmente, el calibrador CPH7000 está acreditado internacionalmente por varias aprobaciones de seguridad incluyendo la CSA.

Calibraciones de presión mucho más rápidas

El calibrador ofrece la posibilidad de establecer rutinas de calibración rápida y fácilmente, pero también puede ejecutar rutinas de calibración preconfiguradas y guardar automáticamente los valores medidos.

A través de la interfaz WIKA-Wireless, los procesos de calibración completados pueden transmitirse a una PC. Estos datos pueden posteriormente evaluarse y archivarse utilizando el software WIKA-CAL. Por lo tanto, es posible realizar una calibración del transmisor usando solo el CPH7000.

Exactitud

El CPH7000 se compensa en un amplio intervalo de temperatura de 10 ... 50 °C y alcanza una exactitud de 0.025 % del alcance. Para evitar cálculos complicados, los valores medidos también se pueden visualizar directamente en unidades específicas.

Este calibrador de presión de Wika cuenta con un certificado de calibración de fábrica. Pero también se puede proporcionar un certificado de calibración DKD / DAkkS a petición del cliente.

Características adicionales

Para presiones superiores a 362,6 psi, se pueden usar los sensores de presión externos modelo CPT7000.

Por lo tanto, es posible medir y calibrar la presión en otros intervalos de presión y exactitud.

Un módulo atmosférico opcional registra y documenta los parámetros ambientales importantes para una calibración, como la presión atmosférica, la humedad del aire y la temperatura ambiente.

El calibrador de proceso, desarrollado específicamente para operaciones de mantenimiento y servicio, se entrega de acuerdo con los requisitos del cliente, puede estar equipado con sensores de presión externos modelo CPT7000, un sensor de temperatura Pt100 o un sistema portátil con bolsa de almacenamiento.

Aplicaciones del calibrador CPH7000

La pantalla principal del equipo está claramente estructurada con las aplicaciones más prácticas para la industria como son: 

  • Medición: Permite visualizar hasta 3 mediciones diferentes
  • Registro: Graba simultáneamente hasta 3 diferentes señales
  • Info: Revisa toda la información del instrumento en un vistazo
  • Remoto: Configuración de transmisión inalámbrica WIKA-Wireless
  • Calibración: Ajusta las calibraciones usando el asistente de calibración
  • Prueba de interruptores: Prueba de interruptores de presión (NC o NO)
  • Configuración: Configuración general del equipo
  • Servicio: Todos los datos de servicio en una sola pantalla

Modos de operación para medición

Características

  • Visualiza 3 mediciones diferentes 
  • 30 unidades de presión + 2 unidades programables
  • Resolución: Hasta 4 decimales
  • Visualización gráfica
  • Funciones configurables opcionalmente: Mín. / Máx. / Tara / Filtro / Alarma mín. / alarma máxima / valor medio / frecuencia / temperatura del sensor

Aplicaciones

  • Medición de presiones de operación/proceso
  • Compara mediciones con elementos de prueba (fuente de alimentación y pantalla para el elemento de prueba a través del CPH7000)
  • Memoria máxima y mínima (por ejemplo, para prueba de fugas)
  • Función de alarma para realizar pruebas seguras       

Representación de posibles canales de medición

                        

Selección del tipo de medición o calibración. 

Modos de operación para calibración 

Características 

  • Asistente de calibración
  • Suministro de presión, corriente y tensión
  • Autoguardado del protocolo de calibración

Aplicaciones

  • Calibración en sitio de sensores o instrumentos de medición de presión, sin necesidad de una PC
  • Un asistente de calibración lo guía fácilmente a través de la calibración (después de DKD / DAkkS). Con esto, los datos conjuntos, incluida la fecha y la hora, se graban dentro del CPH7000.
  • Antes de la calibración, las rutinas de calibración se pueden configurar directamente en el instrumento o cargado a través del software WIKA-Cal
  • Puede almacenar hasta 100 calibraciones
  • Permite hacer recalibraciones
                    

 

Menú principal de la función de calibración. 

                              

Representación en tabla de los resultados de calibración.

                 

 

Representación en gráfica de los resultados de calibración.

 
Modo de operación de prueba de interruptores  
 
Características 
  • Visualización de presión en el cierre y apertura del interruptor
  • Cálculo automático de la histéresis

Aplicaciones

  • Verificación funcional en sitio de los interruptores de presión (sin PC)
  • Determinación de la exactitud y repetibilidad del punto de conmutación
  • Determinación de la histéresis del punto de conmutación

       

Menú principal de la función de prueba de interruptores
                                   Prueba de interruptores con un suministro de tensión externo                 

Prueba de interruptores con un suministro de tensión de DC 24 V del CPH7000

Modo de operación: Registrador

Características

  • Registro de máximo 3 señales/mediciones al mismo tiempo
  • Adquisición de datos manual o automática
  • Visualización de datos en gráfica o tabla
  • Los protocolos de registro se guardan automáticamente

Aplicaciones

  • Registro de corriente, tensión, presión y temperatura
  • El menú te guía paso a paso durante el proceso de registro. Los datos de configuración (incluidos los datos y tiempo) son guardados automáticamente por el CPH7000
  • Antes de registrar los datos, se pueden configurar rutinas directamente en el instrumento o se pueden cargar usando el software Wika-Cal

Modo de operación: Simulación o transmisión de señales

Características

  • Función de fuente de corriente automática o manual

Aplicaciones

  • El CPH7000 se puede conectar en lugar de un transmisor dentro de un bucle de corriente y se usa como fuente de corriente. Las señales de salida del transmisor van desde 0 ... 24 mA y se pueden simular a través de la entrada manual o usando automáticamente las funciones de rampa y paso.

Referencia: Mensor. News & Exhibitions "Portable Calibration Measures Pressures" [documento en línea  https ://www.mensor.com/newscontentgeneric.WIKA?AxID=6138 acceso: junio de 2018]. 

 

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¿Por qué la gravedad es importante en la metrología?

     
 
    Incorporar la medición gravitacional y otros ambientales y cantidades físicas a la ecuación de la balanza de pesos muertos puede ser un poco desalentador. Afortunadamente, muchas balanzas de pesos muertos están equipadas con sensores ambientales y hay instrumentos que incorporan todos los factores relevantes a la ecuación para así lograr la menor incertidumbre en la medición. 

 

 

 

 

La medición de la gravedad es un factor crítico al intentar lograr el más alto grado de exactitud o la menor incertidumbre. Al usar una balanza de peso muertos o un pistón cilindro para medir presión, es importante considerar lo siguiente:

  • ¿Qué es la gravedad?
  • ¿Qué efecto tiene la gravedad en la incertidumbre total de una medición de presión primaria?
  • ¿Dónde encuentro mi gravedad local?
  • ¿Cómo puedo estar seguro de que la gravedad reportada para mi ubicación es la gravedad real?
  • ¿Qué herramientas están disponibles para incorporar la gravedad y otros factores ambientales en mis mediciones?

¿Qué es la gravedad? 

La gravedad es algo dado por hecho durante la mayoría de la historia humana, pero en 1687, Isaac Newton, formuló la ley de gravitación, la cual establece que una partícula atrae a otra partícula en el universo con una fuerza proporcional al producto de sus masas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre ellos.

Este es el acercamiento “clásico”. En 1915, Albert Einstein publicó la teoría general de la relatividad que describe a la gravedad en términos de la curvatura del espacio y el tiempo. Las matemáticas en la teoría de Einstein son mucho más complejas que las de la teoría clásica de Newton, pero corresponden más precisamente a la observación.

Las leyes clásicas son suficientes al investigar el efecto de la gravedad en la metrología de una balanza de pesos muertos. La constante de gravitacional universal (G) es la constante derivada de las mediciones de la fuerza (F) entre dos masas (m 1 y m2 ) a la distancia (r). La ecuación de esta relación es F= G(m 1 m 2 )/r 2 . La aceleración de la gravedad (g) está relacionada a la constante gravitacional por la ecuación g = (G* M E )/r E 2 donde M E es la masa de la Tierra, r E es el radio de la Tierra, y g es la aceleración de una masa cayendo en la gravedad de la Tierra.

¿Qué efecto tiene la gravedad en la incertidumbre total de una medición de presión primaria?

Una balanza de pesos muertos es un patrón de medición de presión primaria que usa una masa encima del ensamblaje pistón cilíndrico para crear presión debajo del pistón. Esta presión (P) es un resultado directo de la masa en gravedad creando una fuerza (F) actuando en la sección transversal (A) del pistón. La fuerza dividida por el área sobre la que se aplica esa fuerza es la definición de presión, P=F/A. La fuerza ejercida por la masa es calculada por F=mg, donde m es la masa cargada sobre el pistón y g es la aceleración de gravedad en la ubicación. Entre otras condiciones ambientales (temperatura, aire, densidad, etcétera), el valor de la aceleración de la gravedad es crítico en la incertidumbre de la medición de presión.

Una ecuación típica usada para calcular la presión creada por una balanza de pesos muertos es:


Esta ecuación toma en consideración todos los factores ambientales y los componentes físicos de la balanza de pesos muertos que afecta la presión generada. La incertidumbre en todos estos factores – masa (M), densidad de aire (ρ), temperatura (T), etcétera. – están estáticamente combinadas y forman el total de incertidumbre en la presión generada.

El tema de esta nota es la gravedad local (g). Noten que el término local de gravedad (g) aparece dos veces en la ecuación. La primera, en el numerador y es usada para calcular la fuerza que resulta de la masa cargada en el pistón. La última, es usada para calcular la presión en la cabeza del sistema. Una medición exacta de la gravedad es crítica en la presión resultante. De hecho, hay una relación 1:1 aproximadamente entre la incertidumbre en el valor de la gravedad (g) y la incertidumbre de la presión resultante.

¿En dónde encuentro mi gravedad local?

La gravedad local puede ser obtenida de la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica o del sitio web https://www.ptb.de en donde debes ingresar tu latitud y longitud a la herramienta de predicción de la gravedad de la superficie. Los valores obtenidos son tan exactos como la información de dónde derivan y algunas veces solo varía de la gravedad real un poco menos de 5 ppm, pero eso no está garantizado.

Dan Roman de la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica comenta; “la herramienta de la NOAA es un interpolador de una base de datos fija de valores de gravedad. Estos datos puntuales de gravedad pueden variar significativamente en calidad y distribución. Para un trabajo con mayor exactitud, es recomendable obtener la observación en sitio con un gravímetro”.

Típicamente, el total de incertidumbre de un laboratorio de peso muerto está por debajo de 35 ppm. Elegir el valor de gravedad más preciso (g) es crítico para la exactitud de la medición de presión resultante de una balanza de pesos muertos de laboratorio.

¿Cómo puedo estar seguro de que la gravedad reportada para mi ubicación es la gravedad real?

La única manera de tener un alto grado de certeza en tu valor de gravedad local es obtener una observación en sitio. Sin embargo, la decisión de usar un valor para la gravedad, obtenida de un sitio web o hacer una medición de gravedad local, depende del nivel de incertidumbre que puedas tolerar en tu medición. Puede que quieras invertir en una medición gravitacional, pero para una balanza típica industrial de pesos muertos con un total de incertidumbre cercano a, o sobre 80 ppm, puede no ser necesario.

¿Qué herramientas están disponibles para incorporar la gravedad y otros factores ambientales en mis mediciones?

 

Incorporando una medición gravitacional y otros ambientales y cantidades físicas a la ecuación de peso muerto puede ser un poco desalentador. Afortunadamente, muchas balanzas de pesos muertos están equipadas con sensores ambientales y hay instrumentos que incorporan todos los factores relevantes a la ecuación para así lograr la menor incertidumbre en la medición.

La WIKA CPU6000 junto con la aplicación CPB-CAL para iPad® calcula las masas requeridas para una presión específica e incorpora los factores ambientales pertinentes, incluyendo la entrada de gravedad local (g), para lograr la mayor exactitud en la medición de presión.

La serie CPU6000 consta de tres dispositivos: la unidad meteorológica, modelo CPU6000-W, el sensor de equilibrio de presión, modelo CPU6000-S y un multímetro digital modelo CPU6000-M.

En combinación con cualquier balanza de pesos muertos, la CPB-CAL (aplicación iPad®) y / o WIKA-CAL (software para PC) se pueden determinar las masas necesarias o la presión de referencia. Mediante una operación y configuración simples, el cálculo de las masas o la presión se hace más fácil. Esta unidad de calibración tiene en cuenta todos los factores de influencia crítica y, por lo tanto, aumenta la exactitud de la medición.

Referencia: Mensor. Mensor Calibration Blog "Why is Gravity Important in Metrology?" [documento en línea  http://blog.mensor.com/blog/why-is-gravity-important-in-metrology acceso: julio de 2018]. 

 

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Medición del flujo en crudo pesado

     
 
    Para realizar mediciones de flujo en refinerías, se requieren equipos que soporten las condiciones extremas del proceso y los altos requisitos de confiabilidad. Los medidores ultrasónicos no intrusivos de Flexim utilizando la tecnología WaveInjector permiten realizarlas permanentemente.   

 

Debido a las condiciones extremas del proceso y los altos requisitos de confiabilidad en las refinerías, la mayoría de los puntos de medición de flujo todavía están equipados convencionalmente con equipos de medición mecánicos que funcionan de acuerdo con el principio de diferencia de presión de Bernoulli. Sin embargo, incluso estos instrumentos de medición simples (y supuestamente exactos) son propensos a mal funcionamiento y son fuentes potenciales de peligro.

Una dificultad particular involucrada en el proceso de medición en todas las refinerías es la medición de flujo de fracciones de crudo pesado. Estas mezclas de hidrocarburos altamente viscosos deben calentarse a temperaturas superiores a 350 °C, para que puedan seguir siendo capaces de fluir y a menudo bloquean las delgadas líneas de impulsión de los equipos de medición. Eso implica altos costos de mantenimiento, así como interrupciones en la producción de la planta.

Por estas razones, un gran productor de petróleo y operador de refinerías en el Medio Oriente estaba buscando alternativas a las tecnologías de medición convencionales.

La medición de flujo ultrasónico no intrusiva de Flexim®, utilizando el exclusivo montaje para altas temperaturas “WaveInjector”, resultó ser la mejor solución durante las exhaustivas pruebas.

Dado que los transductores de flujo están sujetos en el exterior de la tubería, no están sujetos al desgaste del fluido que transita por la misma. Adicionalmente, el equipo de medición puede instalarse y configurarse sin ningún trabajo de tubería y durante la operación en curso.

Después de dos años de operación sin problemas, el operador de la refinería decidió instalar secciones enteras de la planta con los equipos de medición Flexim® con WaveInjector. Actualmente, se utilizan más de 20 flujómetros Flexim® de doble canal y más de 40 WaveInjector en la refinería.

WaveInjector Medición de flujo no invasiva a temperaturas extremas desde -190 °C hasta 600 °C 

 

Usando tecnología patentada, el WaveInjector separa térmicamente los transductores ultrasónicos de la tubería caliente o criogénica, permitiendo mediciones de flujo permanente a temperaturas extremas en la pared de la tubería.

Tradicionalmente, los medidores de placa orificio, de presión diferencial, los Coriolis y los Vortex son utilizados para medir los hidrocarburos calientes, medios químicos y los flujos de medios criogénicos, especialmente en entornos exigentes. No obstante, estos tipos de caudalímetros convencionales tan conocidos cuentan con diversas deficiencias. 

Las tecnologías de medición de flujo intrusivas requieren un servicio frecuente. Debido a que los sensores están en contacto directo con hidrocarburos calientes (a menudo sucios), medios químicos o fluidos extremadamente fríos (i.e. nitrógeno líquido), tienden a arrojar altos errores en la medición y, especialmente, las tomas de presión de las placas orificio tienden a obstruirse. Estas tecnologías de medición de alto mantenimiento reducen la disponibilidad de la planta y minan críticamente la rentabilidad.

Además, los sensores intrusivos crean pérdidas de presión, lo que reduce la eficiencia del proceso y los costos de energía.

La tecnología de medición de flujo no invasivo de FLEXIM, en combinación con el WaveInjector, le proporciona la ventaja competitiva en control de procesos, gestión de procesos y protección del medio ambiente.

Flexim® es el único productor de esta tecnología a nivel mundial.

El WaveInjector se utiliza en todo el mundo por algunas de las empresas más importantes en la industria de procesos. La razón es clara: desde el nitrógeno líquido, hasta el petróleo crudo, los destilados de alquitrán de hulla y los ácidos calientes, el WaveInjector se mantiene exacto y confiable bajo las condiciones más severas de operación.

Referencia: Flexim. Soluciones de refinería "Medición del flujo de petróleo crudo pesado" [documento en línea https://www.flexim.com/es/industria/petroleo-y-gas/soluciones-de-refineria/medicion-del-flujo-de-petroleo-crudo-pesado acceso: junio de 2018]. 

Flexim. Caudalímetros permanentes para líquidos "Medición de flujo no invasiva a temperaturas extremas " [documento en línea https://www.flexim.com/es/industria/petroleo-y-gas/soluciones-de-refineria/el-waveinjector acceso: junio de 2018].

 

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GW Instek lanza nueva fuente de alimentación sin ventilador

     
 
   

En comparación con otras fuentes de alimentación, este dispositivo sin ventilador te permite estar en un entorno silencioso y su tiempo de vida es más prolongado. Te explicamos más de sus características y ventajas en este artículo. 

 

 

La serie PFR-100 es una fuente de alimentación C.D. programable, pequeña y de alto rendimiento, cuenta con un diseño de convección natural para disipar el calor. La estructura sin ventilador permite a los usuarios concentrarse en sus experimentos y pruebas en un entorno silencioso.

La fuente de alimentación sin ventilador no absorberá polvo u objetos extraños, extendiendo la vida útil de la fuente en comparación con otros modelos.

La serie PFR-100 es una fuente de alimentación diseñada para entregar cinco veces la potencia de su intervalo de funcionamiento, permitiendo a los usuarios autodefinir la tensión y la corriente en condiciones de potencia nominal.

La serie PFR-100, con clasificación de 100 W, ofrece dos modelos:

  • PFR-100L- con una salida máxima de tensión de 50 V (a 2 A) o corriente de salida máxima de 10 A (a 10 V)
  • PFR-100M: con una salida máxima de tensión de 250 V (a 0,4 A) o corriente de salida máxima de 2 A (a 50 V).

La serie PFR-100 proporciona terminales de salida del panel frontal y posterior. Las terminales de salida del panel frontal ayudan a los usuarios a acortar el tiempo de reemplazo del cable de prueba mientras realizan el ajuste en las teclas de función del panel frontal. Por otro lado, las terminales de salida del panel posterior facilitan una fácil operación de cableado para el montaje en rack. Su altura de 3 U, 70 mm de ancho y 2.5 KG de peso le permiten tener una gran portabilidad. Además, el modo de caída múltiple permite a los usuarios controlar hasta 31 PFR-100 sin usar el Conmutador/Concentrador que ayuda a los usuarios a ahorrar el costo del equipo.

Referencia: GW Instek. News Release "GW Instek launches new PFR-100 Fanless Multi-Range D.C. Power Supply" [documento en línea http://www.gwinstek.com/en-global/news/28/210371 acceso: junio de 2018]. 

 

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